日本出光 PPS V541A3 冲击改性 70%玻纤+碳酸钙 增强 阻燃级 精密成型应用

日本出光PPS V541A3是一款70%玻纤+碳酸钙增强、阻燃级、适用于精密成型应用的聚苯硫醚材料，其核心特性与应用场景如下：

一、核心特性

1. 增强体系：

• 含有70%的玻璃纤维（GF）和碳酸钙复合增强，显著提升了材料的强度和刚性。

• 玻璃纤维的加入使材料能够承受重负荷和强大的外力冲击，确保在恶劣环境下的稳定性和可靠性。

• 碳酸钙的填充进一步改善了材料的尺寸稳定性和加工性能。

2. 阻燃性：

• 阻燃等级达到UL94 V-0标准，符合安全标准，为产品提供更高的安全保障。

• 在电子电器、航空航天等对阻燃性要求较高的领域，PPS V541A3是可靠的选择。

3. 耐高温性：

• 能够在高达200℃以上的温度下长期稳定工作，短时间内甚至能承受更高的温度。

• 这使得它在高温环境下的应用，如汽车引擎舱、电子电器散热部件等领域表现出色。

4. 耐化学性：

• 对酸、碱、有机溶剂等多种化学物质具有出色的抵抗能力，能够在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。

• 在化工设备、制药行业以及其他涉及腐蚀性介质的应用中，是理想的材料选择。

5. 尺寸稳定性：

• 在不同的温度和湿度条件下，尺寸变化极小，确保产品的精度和一致性。

• 这对于制造高精度的零部件和要求严格尺寸公差的产品至关重要。

6. 电绝缘性：

• 能够有效地阻止电流传导，为电子设备提供良好的绝缘保护。

• 适用于各种电子电气应用，确保设备的安全运行和稳定性能。

二、应用场景

1. 汽车行业：

• 适用于汽车引擎舱部件、传感器、燃油系统等，凭借其耐热性、耐化学腐蚀性和高强度，为汽车提供可靠的性能。

• 汽车电子设备外壳、连接器等，利用其阻燃性和电绝缘性，确保汽车电子系统的安全运行。

2. 电子电气行业：

• 适用于电子连接器、继电器、变压器等部件，良好的电绝缘性和尺寸稳定性满足电子设备的高精度要求。

• 散热片、散热器等，出色的耐热性能有助于电子设备的散热和稳定工作。

3. 航空航天领域：

• 适用于飞机发动机部件、导弹外壳等，高强度和耐热性能够满足极端环境下的使用要求。

4. 化工行业：

• 适用于化工泵、阀门、管道等设备，耐化学腐蚀性使其能够在恶劣的化学环境中长期使用。

三、加工建议

1. 干燥处理：

• 加工前需在120℃-140℃的温度下干燥2-4小时，以去除水分，避免加工过程中出现气泡、银丝等缺陷。

2. 加工温度：

• 注塑温度一般在300℃-330℃之间，挤出温度在310℃-350℃之间。具体的加工温度应根据实际设备和工艺进行调整。

3. 模具设计：

• 模具设计时应注意浇口和流道的尺寸，以保证材料能够顺利填充模具。

• 为了防止产品出现翘曲等问题，模具应具有良好的冷却系统。

4. 加工速度：

• 在加工过程中，应适当控制加工速度，避免过快或过慢的速度导致产品质量问题。注塑速度不宜过快，挤出速度应根据具体情况进行调整。

5. 后处理：

• 加工后的产品可以进行适当的后处理，如退火等，以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和性能。