阻燃PPS 日本出光 C-210SF 60%(玻纤+矿物) 增强 精密成型应用

日本出光C-210SF 60%（玻纤+矿物）增强阻燃PPS材料，在精密成型应用中表现出高强度、耐高温、优异阻燃性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，是电子电气、汽车、航空航天及精密机械领域的理想选择。

一、材料特性分析

1. 机械性能

• 高强度与刚性：60%玻纤+矿物增强赋予材料极高的拉伸强度（>170 MPa）、弯曲强度（>220 MPa）和弯曲模量（>3.5×10⁴ MPa），可承受精密成型中的复杂应力。

• 耐蠕变与抗疲劳：长期使用下尺寸稳定，适合高精度部件。

• 韧性优化：矿物填充提升抗冲击性，缺口冲击强度>16 MPa，减少精密成型中的脆裂风险。

2. 耐热性能

• 长期使用温度：220-240℃，短期耐热265℃，熔点超280℃，热变形温度>260℃，满足高温环境精密成型需求。

• 热稳定性：700℃空气中完全降解，1000℃惰性气体中保留40%重量，远超PA、PET等工程塑料。

3. 阻燃性能

• UL94 V-0级：无需添加阻燃剂，氧指数（LOI）>57%，火焰蔓延速度低，燃烧时无滴落，符合电子电气安全标准。

4. 尺寸稳定性

• 低收缩率：成型收缩率<0.0025%，吸水率<0.05%，线性热膨胀系数小，高温高湿下仍保持精密尺寸，适合光学、连接器等高精度场景。

5. 耐化学腐蚀性

• 抗溶剂侵蚀：200℃以下无溶剂可溶解，对酸、碱、盐类抵抗性强，适用于化工设备精密部件。

6. 加工性能

• 高流动性：熔体粘度低，易与玻纤润湿，填充填料均匀，注塑级粒料抗伸缩、抗冲击、抗弯曲及延展性优异。

• 精密成型适配：模具设计需优化浇口/流道尺寸，冷却系统高效以防止翘曲，注塑温度300-330℃，加工速度适中。

二、精密成型应用领域

1. 电子电气

• 连接器、电路板：高强度、阻燃性保障信号传输稳定性，耐高温适应焊接工艺。

• 继电器、变压器：绝缘性能优异（体积电阻率1×10¹⁶Ω·cm，表面电阻率1×10¹⁵Ω），防止电气故障。

• F级薄膜：耐热等级高，用于高压元件绝缘层。

2. 汽车工业

• 发动机周边部件：如排气再循环阀、水泵叶轮，耐高温（240℃）和化学腐蚀。

• 传感器、燃油系统：高强度、尺寸稳定性确保精密检测与密封。

• 灯光反射器、轴承：耐热变形，长期使。

3. 航空航天

• 发动机部件、导弹外壳：极端环境下（高温、高压、振动）保持结构完整性。

• 精密齿轮、仪器仪表零件：低蠕变、高刚性满足高精度传动需求。

4. 精密机械

• 轴承、泵、阀门：耐磨损、耐化学腐蚀，延长设备寿命。

• 复印机、照相机零部件：高强度、低翘曲，保障光学系统精度。

三、与其他型号对比优势

• C-210SF vs C-140SF：C-210SF玻纤+矿物含量更高（60% vs 40%），强度与刚性更优，适合高负载场景；C-140SF低毛边，适合表面精度要求高的部件。

• C-210SF vs G131L3：G131L3含导电填料，适用于电磁屏蔽场景；C-210SF专注机械性能与阻燃性，通用性更强。

• C-210SF vs C-230SC：C-230SC玻纤+碳酸钙含量65%，流动性更高，适合薄壁复杂件；C-210SF韧性更优，抗冲击性更强。

四、选型建议

• 高强度需求：优先选C-210SF（60%玻纤+矿物），如发动机部件、航空航天结构件。

• 导电/导热需求：可选G131L3（含导电填料）或C-7010SG（碳纤维增强）。

• 薄壁复杂件：考虑C-230SC（65%玻纤+碳酸钙），流动性更佳。

• 抗静电需求：C-230SE（60%玻纤+碳酸钙）含抗静电剂，适用于电子包装。