迪爱生 DIC.PPS 日本油墨 PPS EC-40B 低粘度 加纤阻燃 电子电器应用

迪爱生 DIC.PPS 日本油墨 PPS EC-40B 低粘度加纤阻燃材料特性与电子电器应用分析

一、材料核心特性

1. 低粘度与加工性能

• 熔融指数 15g/10min：相比普通 PPS（如 FZ-3360 熔融指数 5-10g/10min），EC-40B 的低粘度特性使其在注塑成型中流动性更优，可填充复杂模具，减少熔接痕和翘曲风险，适合薄壁或精密电子元件生产。

• 成型收缩率 1.1%：尺寸稳定性优于未增强 PPS（收缩率 1.5-2.0%），减少后处理需求，提升生产效率。

2. 玻璃纤维增强（GF）

• 弯曲强度 135MPa，拉伸模量 9000MPa：玻纤含量约 30-40%，显著提升材料刚性和抗变形能力，适用于承受机械应力的电子连接器、插座等部件。

• 洛氏硬度 121(R 级)：耐磨性优于纯 PPS，延长高频插拔部件使用寿命。

3. 阻燃性能

• UL94 V-0 认证（0.8mm 厚度）：无需添加阻燃剂即可满足电子电器行业严苛防火要求，适用于电源外壳、继电器等安全关键部件。

• 氧指数 ≥44%：高于普通 PPS（氧指数约 35%），在高温或电弧环境下不易燃烧，降低火灾风险。

4. 热稳定性与化学抗性

• 热变形温度 260℃（0.45MPa）：长期使用温度 200-240℃，短期耐受 260℃ 高温，适用于 LED 照明、汽车电子等高温环境。

• 耐酸碱及有机溶剂：对氯代联苯、氧化性酸等除外，可稳定应用于化工设备衬里及电子元件封装。

二、电子电器行业应用场景

1. 连接器与插座

• 应用优势：低粘度特性确保精密模具填充，玻纤增强提升插拔耐久性，阻燃性能满足无铅焊锡工艺要求（260℃ 回流焊）。

• 典型案例：电视机高压外壳、电脑接线柱、服务器背板连接器等。

2. LED 照明与高频元件

• 应用优势：介电常数稳定（5.00，1MHz），耗散因数低（8.0×10⁻³），信号传输损耗小，适用于 H 级绕线架和微调电容器。

• 典型案例：LED 驱动电源外壳、高频变压器骨架。

3. 继电器与开关

• 应用优势：高绝缘性（体积电阻率 1.0×10¹⁶Ω·cm）和耐电弧性（185 秒）延长使用寿命，替代热固性塑料。

• 典型案例：汽车继电器、智能家居开关。

4. 电动工具配件

• 应用优势：耐磨性（缺口冲击强度 75J/m）和抗冲击性（断裂伸长率 1.2%）平衡，适合高负荷工作环境。

• 典型案例：电钻外壳、角磨机齿轮箱。

三、市场供应与价格参考

1. 供应商信息

• 广州玖顺新材料有限公司：报价 ¥60/千克（1000 公斤起批），发货地广东广州。

• 上海聚塑源塑胶原料有限公司：报价 ¥58/千克（1000 千克起批），发货地上海。

2. 价格趋势

• 受玻纤含量、阻燃等级和加工难度影响，EC-40B 价格高于普通 PPS（40-50 元/千克），但低于高性能工程塑料如 PEEK（300-500 元/千克）。

• 批量采购（1000 公斤以上）可享受 5-10% 折扣，建议直接联系供应商获取新报价。

四、加工指南与注意事项

1. 预干燥处理

• 条件：120℃ 干燥 3-4 小时，确保成型质量。

• 目的：去除吸湿性（吸水率 0.03-0.09%），避免加工缺陷。

2. 注塑温度控制

• 熔融温度：280-320℃，注射压力和速度适中，避免熔料断裂。

• 模具温度：120-150℃，优化结晶和成型后的机械性能。

3. 排气设计

• 要求：PPS 熔体流动性中等，注塑模具应做好排气设计，防止气泡生成。

4. 避免过度剪切

• 风险：加工时避免过高剪切应力，防止材料分子链断裂，导致性能下降。