耐热级PBT 日本东丽 1101G-X54 玻钎30%增强 汽车电子 冲击改性

日本东丽 Toraycon® PBT 1101G-X54 是一款 30% 玻璃纤维增强、耐热级、冲击改性的 PBT 材料，适用于汽车电子等对机械强度、耐热性和抗冲击性要求较高的领域。

核心特性

1. 高强度与刚性

• 30% 玻璃纤维增强，拉伸强度可达 135 MPa，弯曲模量高达 7200-11000 MPa，显著优于未增强 PBT。

• 适用于承受机械应力或需要高结构稳定性的部件，如汽车电子连接器、传感器外壳等。

2. 优异耐热性

• 热变形温度（1.82 MPa 负荷）可达 205℃，长期使用温度范围为 120-140℃。

• 满足汽车电子部件在高温环境下的尺寸稳定性需求，避免因热膨胀导致的变形或开裂。

3. 冲击改性

• 通过特殊的玻纤分散工艺和界面改性技术，缺口冲击强度达到 9.5 kJ/m²，比普通 PBT 提高 40%。

• 在受到冲击时，材料通过纤维拔出、基体变形等多重机制吸收能量，避免脆性断裂。

4. 低吸水性

• 吸水率仅 0.07-0.1%（23℃/24h），潮湿环境下尺寸和性能稳定。

• 避免因吸水导致的电气性能下降或机械强度衰减。

5. 耐化学腐蚀性

• 对酸、碱、溶剂等具有良好的抵抗能力，适用于复杂化学环境。

• 延长部件使用寿命，减少维护成本。

6. 电气性能

• 体积电阻率高，介电强度优异，耐电弧性良好。

• 适用于需要长期电气绝缘的部件，如汽车电子控制单元（ECU）外壳、连接器等。

应用领域

1. 汽车电子

• 连接器、传感器外壳、电子控制单元（ECU）外壳等。

• 示例：新能源汽车充电枪外壳，采用 PBT 1101G-X54 后通过 1.5m 跌落测试，满足 UL94 V-0 阻燃标准，综合成本比金属方案降低 30%。

2. 电子电器

• 断路器外壳、继电器基座、开关零件等。

• 示例：家用电器外壳（如吸尘器、吹风机）、电动工具壳体、电池盒等。

3. 工业零件

• 齿轮、凸轮、按钮、精密机械零件等。

• 示例：运动器材部件、机器人关节结构件等需高韧性和耐疲劳性的场景。

加工建议

1. 干燥处理

• 注塑前需干燥，建议温度 120℃，时间 4 小时，含水量控制在 0.02% 以下。

2. 注塑工艺

• 熔体温度：240-260℃（前端温度不宜超过 265℃，防止阻燃剂分解）。

• 模具温度：80-100℃（确保结晶度平衡，缩短冷却时间）。

• 注射压力：中高压（80-120 MPa），确保薄壁件充模完整。

• 注射速度：中高速为宜（避免玻纤取向过度，导致横向冲击性能下降）。

3. 模具设计

• 流道和浇口设计需考虑高流动性，推荐扇形或潜伏式浇口。

• 冷却系统需均匀，避免局部过热导致结晶不均和翘曲。