ASTM D4884/D4884M-14a土工织物缝线或粘合缝强度的标准测试方法

ASTM D4884/D4884M-14a土工织物缝线或粘合缝强度的标准测试方法

4. 测试方法概述4.1 将一条宽200毫米（8英寸）的缝线夹在拉伸试验机的夹具中，整个宽度被夹住，以规定的拉伸速率进行操作，对样品施加纵向（垂直）力，直到缝线或土工织物破裂。

10. 湿态测试（可选）10.1 湿场条件要求对湿态调节样品进行一次测试，并与干态样品结果进行比较。如果存在显著差异，供应商和购买者应考虑对所有测试样品进行湿态调节。10.1.1 需要测试湿态条件的样品必须浸入保持在21±2℃（70±4°F）的水中。在没有适用的调节规格或购买者和供应商之间的先前协议的情况下，需要浸泡24小时以达到完全湿态调节。10.1.1.1 可能需要或建议在水中添加0.05%的非离子中性润湿剂，以获得彻底的润湿。10.1.2 任何浸入水中的样品测试必须在从水中取出后20分钟内完成。10.2 在对现场缝线样品进行湿态调节测试时，需要按照10.1.1的要求浸入这些样品以达到润湿效果。对来自要评估的土工织物的测试样品进行至少十次湿态调节测试。将测试样品作为同一批次的单个组准备，并随机分配相等数量的样品进行测试。

11. 程序11.1 对所有样品——按照7.3的描述，从实验室样品中切割测试样品，样品尺寸如图1(a)或图1(b)所示。11.1.1 将土工织物面向打开的前部位置（如图1(a)和图1(b)所示），以便Zui远离缝边的缝线或缝焊宽度清晰可见，仔细在缝线两侧各画一条平行线，距离缝线行或热粘合缝焊宽度50毫米（2英寸）用于确定缝线余量或粘合缝的25毫米（1英寸）边缘。这些平行线指定了间隙区域。缝线必须尽可能居中于这些线之间，以便缝线与夹具平行。11.1.2 样品垂直于缝线的长度取决于所使用的夹具类型。它必须足够长，以延伸穿过两个夹具的整个长度，以便间隙区域的50毫米（2英寸）长度在缝线的中心不被减少（见图2(a)、图2(b)和图2(c)）。11.1.3 对于每个缝线测试样品，通过计算每个测试样品200毫米宽度内可用的缝线数量来确定缝线密度，以每厘米的缝线数或每英寸的针数表示。11.1.4 对于粘合和热粘合缝，按照测试方法D1777测量粘合区域的厚度。11.1.5 对于粘合和热粘合缝，测量粘合重叠尺寸。11.1.2 将样品插入夹具中——将缝线样品居中安装在夹具中，面向打开的前部位置，按照11.1.1的描述进行。通过将11.1.1中先前绘制的两条线尽可能靠近下夹具和上夹具的内边缘来完成，使缝线居中。缝线和间隙线必须与图2(a)、图2(b)和图2(c)中所示的夹具平行。在测试时，无论是机器方向还是交叉机器方向的缝线强度，样品上的张力应在整个宽度上均匀。

11.3 缝线强度的测量——启动拉伸试验机，并继续进行，直到缝线或土工织物破裂。停止机器并重置到初始标距位置。11.3.1 在对缝线样品施加负载期间，观察并记录缝线破裂的Zui大力。

直接从测试机读取。观察并记录缝线破裂是否由土工纱线破裂、缝线纱线破裂、缝焊边缘破裂、粘合滑移、土工纱线滑移、撕裂型土工纱线破裂或其组合引起。11.3.2 记录所有样品的破裂时间。

注3——分别记录和报告机器方向或交叉机器方向的测试结果。

11.4 丢弃数据——导致破裂强度值显著低于平均值的故障原因包括但不限于样品在夹具中的滑移、夹具边缘（或内部）的破裂和测试设备的故障操作。11.4.1 异常数据点应根据E178实践确定。11.4.2 丢弃任何失败样品结果的决定必须由购买者和供应商之间达成一致。在没有此类协议的情况下，应保留这些样品和结果。11.4.2.1 任何丢弃破裂强度测试结果的决定应基于对测试期间样品的观察。当某个测定值显著低于该组样品的平均值，并且有物理证据表明样品损坏或测试执行不当，则丢弃该测试测定值并测试另一个样品。必须报告忽略此决定的原因。

11.4.3 当土工织物在夹具中表现出任何滑移，或者超过24%的样品在夹具边缘5毫米（0.20英寸）内破裂时，则可以对夹具进行衬垫，可以在夹具下方的土工织物区域进行涂层，或者可以修改夹具表面的表面。如果使用了这些更改，请在报告中说明修改情况。11.4.4 另一种区分夹具滑移和土工织物滑移的方法是通过测量上部和下部标距线之间以及上部和下部夹具中心轴线之间的75毫米（3英寸）。11.4.4.1 绘制两条平行线（使用与标距线不同的颜色），连接一个可以机械或电子测量伸长的设备，并记录这两条线之间长度的变化（见图3(a)和图3(b)）。

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