塞拉尼斯 CELANEX® PBT 美国杜邦 2300 GV1/20 玻钎20%增强 注塑

塞拉尼斯CELANEX® PBT与美国杜邦2300 GV1/20（20%玻纤增强）注塑材料分析

一、材料特性对比

1. 塞拉尼斯CELANEX® PBT（以6402R为例）

• 热变形温度（HDT）：约158-160°C（20%玻纤增强型号可能略低，但6402R的增强比例更高，性能更优）。

• 拉伸模量：13,500 MPa（20%玻纤型号可能为8,000-10,000 MPa，具体需参考型号数据）。

• 收缩率：0.1%-0.5%（低翘曲特性突出）。

• 增强配方：40%玻璃纤维+矿物填充，显著提升刚性和耐热性，降低翘曲风险。

• 性能数据：

• 优势：含再生原料，符合可持续发展需求；低翘曲性适合精密结构件。

2. 美国杜邦2300 GV1/20（20%玻纤增强PBT）

• 热变形温度（HDT）：约200-210°C（高于6402R，因玻纤比例较低但优化配方可能提升耐热性）。

• 拉伸强度：约120-140 MPa（20%玻纤型号常见范围）。

• 弯曲模量：约7,000-9,000 MPa（具体需参考型号数据）。

• 增强配方：20%玻璃纤维增强，平衡机械性能与加工性。

• 性能数据（典型值）：

• 优势：杜邦品牌技术积累深厚，材料稳定性高；20%玻纤增强在成本与性能间取得平衡。

二、应用领域对比

1. 塞拉尼斯CELANEX® 6402R

• 工业部件：齿轮、轴承、法兰（需高刚性、低翘曲）。

• 汽车应用：发动机周边部件（如散热器格栅）、内饰件（如仪表盘支架）。

• 电气与电子：连接器、开关、插座（需耐热与电气绝缘）。

• 家用电器：电机绝缘支架、控制面板（需耐振动与耐热）。

2. 美国杜邦2300 GV1/20

• 汽车工业：接插件、继电器、电子点火系统组件（需耐热老化与耐化学腐蚀）。

• 电子电器：连接器、开关系统（需优良电绝缘性与耐电弧性）。

• 精密零部件：仪表零件、车灯固定器（需高流动性与尺寸稳定性）。

三、加工参数建议

1. 塞拉尼斯CELANEX® 6402R

• 干燥处理：建议预干燥至水分含量低于0.02%（避免水解降解）。

• 成型温度：230-260°C（具体需根据模具与设备调整）。

• 模具温度：80-100°C（优化结晶度与表面质量）。

• 注射速度：适中（避免玻纤取向导致各向异性收缩）。

2. 美国杜邦2300 GV1/20

• 干燥处理：类似需预干燥（PBT吸湿性低，但玻纤增强型号需严格控水）。

• 成型温度：240-270°C（20%玻纤型号可能需更高温度以充分熔融）。

• 模具温度：70-90°C（平衡冷却速度与翘曲风险）。

• 注射压力：中等（确保材料填充模具并避免缺陷）。

四、选型建议

1. 若需更高刚性、低翘曲与可持续性：

• 推荐塞拉尼斯CELANEX® 6402R：40%玻纤+矿物增强配方在机械性能与尺寸稳定性上表现更优，且含再生原料符合环保趋势。

2. 若需平衡性能与成本，且应用场景对耐热性要求极高：

• 推荐美国杜邦2300 GV1/20：20%玻纤增强在成本与性能间取得平衡，杜邦品牌技术保障材料稳定性，适合汽车精密零部件等高温环境。