顺德 EVIEW 触摸屏维修：本地专业服务，解决失灵 / 黑屏故障

顺德EVIEW触摸屏维修     容桂EVIEW人机界面维修，杏坛EVIEW触摸屏维修，勒流EVIEW人机界面维修，均安EVIEW触摸屏维修，三桂EVIEW人机界面维修

容桂 陈村 大良  勒流 杏坛 北窖 伦教 均安 乐从 龙江

佛山腾鸣自动化控制设备有限公司。

3个维修服务点

                                                                                    3个维修服务点

地址1：佛山顺德碧桂园

地址2：佛山顺德凤翔办事处                                                                                                                       

 地址3：肇庆市高新区（大旺）

免出差费,高精技术,合作心态

佛山腾鸣自动化公司合理设置三个维修服务点,可为广州,广州经济技术开发区东区西区,禅城,番禺,黄埔,佛山,南沙,中山,萝岗,新塘,永和,珠海,三水,顺德,南海,高明,肇庆,东莞,深圳,汕头,江门,清远,

汕尾等地的客户提供免费出差维修服务。广东省外的设备可快递至我司维修,提供现场检测安川伺服维修服务（需协商差旅费用）。

腾鸣自动化公司地址处于105国道旁边，对于佛山，顺德，南海，三水，高明，中山，珠海，肇庆，江门等地的客户亲自送货上门检修，交通极其方便！欢迎广大新老客户莅临腾鸣自动化指导工作！

 番禺区顺德碧桂园维修办事处：

佛山、禅城、三水、顺德、南海、陈村、伦教、大旺、高明

LAUER触摸屏维修、ESA触摸屏维修、GT1175-VNBA-C触摸屏维修、BECKHOFF触摸屏维修、unitronics触摸屏维修、FANUC触摸屏维修、A13B-0196-B123发那科触摸屏维修、SUTRON触摸屏、Eisenmann触摸屏维修、UNIOP触摸屏维修、spn触摸屏维修、M2I触摸屏维修、NESLAB RPC触摸屏维修、STAHL触摸屏维修、PILZ触摸屏维修、触摸屏维修、REDLION触摸屏维修、BEIJER触摸屏维修、hitachi触摸屏维修、koyo触摸屏维修、rkc触摸屏维修、CONTEC触摸屏维修、idec触摸屏维修、KOMATSU触摸屏维修、patlite触摸屏维修、keba触摸屏维修、Resotec触摸屏维修、触摸屏维修、niehoff触摸屏维修、moeller触摸屏维修、AB触摸屏维修、AUTOSPLICE触摸屏维修、博世力士乐触摸屏维修、YAMATAKE触摸屏维修、欧姆龙触摸屏维修、施耐德触摸屏维修、B&R触摸屏维修、松下触摸屏维修、基恩士触摸屏维修、威纶通触摸屏维修、eview触摸屏维修、GARVENS触摸屏维修、GE FANUC触摸屏维修、ingersoll rand触摸屏维修、BANNER触摸屏维修、METTLER TOLEDO触摸屏维修、MP277触摸屏维修、LASKA触摸屏维修、Cutler Hammer触摸屏维修、GP2501-SC41-24V触摸屏维修、GP37W2-BG41-24V触摸屏维修、proface触摸屏维修、西门子触摸屏维修、XBTG5230触摸屏维修、ue触摸屏维修、NT631C-ST153B-EV3触摸屏维修、DELTA触摸屏维修、三洋触摸屏维修、白光触摸屏维修、富士触摸屏维修、海泰克触摸屏维修、三菱触摸屏维修、台达触摸屏维修、ABB触摸屏维修、GT1275触摸屏维修、F940GOT-SWD-C触摸屏维修、PWS1711-STN触摸屏维修、PWS6600S-S触摸屏维修、PWS6A00T-P触摸屏维修、UG430-SS4触摸屏维修、MONITOUCH触摸屏维修、V710C触摸屏维修、PANELVIEW PLUS 1000触摸屏维修、PANELVIEW 1000人机界面维修、PANELVIEW PLUS 1500触摸屏维修、MONFORTS触摸屏维修、SAIA-BURGESS触摸屏维修、SAIA PCD WEB PANEL MB触摸屏维修、TLINE触摸屏维修、SAIA PCD WEB PANEL MB触摸屏维修、UNIOP触摸屏维修、SWISSLOG触摸屏维修

EVIEW触摸屏维修常见故障：上电无显示，运行报警，无法与电脑通讯，触摸无反应，触控板破裂，触摸玻璃，上电黑屏，上电白屏等故障。

  直流电机维修全指南：从原理到实操的系统解析

直流电机基础知识：维修的理论基石

直流电机是将直流电能转化为机械能（电动机）或机械能转化为直流电能（发电机）的电磁装置，因其启动转矩大、调速性能好，广泛应用于工业设备（如机床、起重机）、交通工具（如电动车、地铁）、精密仪器（如机器人关节）等领域。理解其结构与原理，是维修的前提。

1.1 直流电机的分类与应用场景

直流电机按结构和励磁方式可分为以下几类，不同类型的故障特点和维修重点不同：

按励磁方式分类

他励直流电机：励磁绕组与电枢绕组独立供电（励磁电压通常为 220V 或 110V），调速范围宽、特性稳定，用于机床主轴、印刷机等需调速的设备。

并励直流电机：励磁绕组与电枢绕组并联（共用同一电源），转速基本恒定，适用于水泵、风机等恒速负载。

串励直流电机：励磁绕组与电枢绕组串联（电流相同），启动转矩极大、转速随负载变化显著，常用于起重机、电动车、卷扬机。

复励直流电机：存在并励和串励绕组，兼顾并励的稳定性和串励的高转矩，用于电梯、轧钢机等复杂负载设备。

按结构形式分类

有刷直流电机：通过电刷与换向器接触传递电流，结构简单但存在机械磨损，维护频率较高。

无刷直流电机：用电子换向替代电刷和换向器，寿命长、噪音低，但控制电路复杂，故障多集中于驱动模块。

1.2 直流电机的核心结构与工作原理

以常见的有刷直流电动机为例，其结构可分为 “静止部分” 和 “旋转部分”，核心是 “电磁力驱动旋转”：

1.2.1 静止部分（定子）

机座：由铸铁或钢板制成，支撑电机整体，作为磁路的一部分（称为 “磁轭”）。

主磁极：由铁芯（硅钢片叠压）和励磁绕组组成，通入直流电后产生主磁场（N 极和 S 极交替排列）。

换向极：位于主磁极之间，作用是改善换向性能，减少电刷火花（由换向绕组通入电流产生辅助磁场）。

电刷装置：包括电刷、刷握、刷杆和弹簧，电刷通过弹簧压力与换向器表面紧密接触，将外部直流电引入电枢绕组。

1.2.2 旋转部分（转子，又称电枢）

电枢铁芯：由硅钢片叠压而成（减少涡流损耗），表面有槽，用于嵌放电枢绕组。

电枢绕组：由绝缘铜线绕制（多为漆包线），按一定规律嵌在铁芯槽内，是产生电磁力的核心部件。

换向器：由多个铜片（换向片）组成，铜片间用云母片绝缘，与电枢绕组两端焊接，作用是将外部直流电转换为电枢绕组内的交流电（确保转子持续旋转）。

转轴：连接电枢铁芯与负载，传递机械转矩，需与轴承配合保证旋转平稳。

1.2.3 工作原理

当电枢绕组通入直流电时，在主磁场作用下，导体受到电磁力（左手定则：磁场方向、电流方向、力的方向相互垂直），形成转矩驱动电枢旋转；换向器随电枢旋转，通过电刷切换电流方向，确保每个磁极下的导体电流方向不变，持续产生同向转矩。

1.3 直流电机的主要参数与性能指标

维修时需参考电机铭牌参数，确保修复后性能匹配，核心参数包括：

额定电压（Uₙ）：电枢绕组的额定工作电压（如 DC 220V、DC 110V）。

额定电流（Iₙ）：额定负载下的电枢电流，过大易导致绕组过热。

额定转速（nₙ）：额定负载下的转速（如 1500r/min、3000r/min）。

额定功率（Pₙ）：输出机械功率（Pₙ=Uₙ×Iₙ×η，η 为效率，通常 70%-90%）。

励磁方式与电压：如 “并励 220V” 表示励磁绕组需接入 220V 直流电。

直流电机维修常用工具与设备

直流电机维修涉及机械拆装、电气检测和绕组修复，工具的选择直接影响维修效率和质量。以下按 “基础工具”“设备”“辅助材料” 分类介绍：

2.1 基础拆装与检测工具

机械拆装工具

螺丝刀套装（一字、十字，含长杆和短杆，用于拆卸端盖螺丝）、内六角扳手（拆卸轴承盖）、套筒扳手（拆卸大尺寸螺栓）。

拉马（又称拔轮器，分三爪和两爪，用于拆卸轴承、皮带轮、联轴器，避免敲击损坏轴颈）。

橡皮锤 / 铜锤（敲击端盖、机座等部件，避免硬锤导致变形）、卡簧钳（拆卸轴上的卡簧固定件）。

游标卡尺（测量轴径、轴承内径、换向器直径等，精度 0.02mm）、千分尺（测量换向片厚度、电枢铁芯长度等精密尺寸）。

电气检测工具

万用表（数字式优先，用于测量电阻、电压、通断，检测绕组短路、断路）。

兆欧表（摇表，500V 或 1000V 规格，测量绕组与机座的绝缘电阻，判断是否接地）。

直流电源（可调压，如 0-300V，用于给励磁绕组供电、测试电枢旋转性能）。

转速表（接触式或非接触式，测量电机实际转速，判断是否符合额定值）。

2.2 维修设备

电枢平衡机

用途：检测电枢的动平衡（旋转时重心偏移会导致振动和轴承磨损），通过在电枢铁芯上钻孔或添加配重块校正，适用于高速电机（如 3000r/min 以上）。

绕组测试仪

功能：检测电枢绕组的匝间短路（通过施加高压脉冲，对比绕组电感变化）、断路（导通性测试）、接线错误（相位检测），比万用表更。

换向器车床 / 磨床

用于修复磨损或变形的换向器：当换向器表面出现沟槽、偏心或烧灼时，通过车床车削（去除表面 0.1-0.3mm）或磨床磨削，恢复圆度和光洁度。

绕线机与划线板

绕线机（手动或电动）用于绕制电枢绕组和励磁绕组，需匹配线径和匝数；划线板（绝缘材料制成，如竹片）用于将绕组嵌入铁芯槽，避免损伤漆包线绝缘层。

烘箱 / 加热设备

用于绕组浸漆后的烘干（去除潮气，固化绝缘漆）、轴承加热安装（加热至 80-100℃，使轴承内径膨胀，便于套入轴颈）。

2.3 辅助材料与耗材

电气绝缘材料

绝缘漆（如 1032 三聚氰胺醇酸漆，用于绕组浸漆，增强绝缘和机械强度）、绝缘纸（青壳纸、聚酯薄膜，垫在绕组与铁芯槽之间，防止接地）。

云母片（换向片间的绝缘材料，耐高温，厚度 0.2-0.5mm）、绑带（玻璃丝带、无纬带，固定电枢绕组端部，防止旋转时松动）。

机械耗材

轴承（按型号匹配，如 6205、30208，需选择同精度等级，通常为 P0 级或 P6 级）、润滑脂（锂基润滑脂，适用于电机轴承，耐温 - 20℃至 120℃）。

电刷（按材质分石墨电刷、金属石墨电刷，需匹配换向器材质和电机转速，如高转速电机用软质石墨电刷减少磨损）。

清洁与修复材料

无水酒精、棉纱（清洁换向器表面、电shuafen末）、砂纸（细砂纸 800#-1200#，打磨换向器表面或电刷接触面）。

金属修补剂（如环氧树脂修补剂，修复轴颈的轻微磨损或划痕）。

直流电机维修安全操作规程

直流电机维修涉及高压直流电（如 220V 电枢电压）、机械旋转部件和化学品（绝缘漆），安全操作是首要原则。需严格遵守以下规范：

3.1 电气安全防护

断电与放电：维修前必须断开电机与电源的连接，拆除电源线并做好绝缘处理；对于大容量电机，电枢绕组和励磁绕组可能储存电荷，需用电阻（500Ω-1kΩ）短接绕组两端放电（放电时间≥1 分钟），避免触电。

绝缘检测：接触电机前，用兆欧表测量绕组与机座的绝缘电阻，低于 0.5MΩ 时需先排查接地故障，禁止带电检测。

工具绝缘：使用绝缘手柄的螺丝刀、扳手，避免双手接触电枢和机座（形成导电回路）；测量电压时，需先确认万用表量程正确（直流电压档）。

3.2 机械操作安全

拆装防护：拆卸端盖时，需先标记对位（如用记号笔在机座与端盖连接处画对齐线），避免重装时错位导致轴承卡住；使用拉马时，确保爪脚紧扣工件，缓慢旋紧丝杆，防止滑脱伤人。

旋转测试：电机组装后通电测试时，需确保周围无杂物（如工具、导线），手远离旋转部件（皮带轮、风扇），必要时加装防护罩；测试时先点动运行（短时通电），观察有无异响或卡滞，再持续运行。

3.3 化学品与环境安全

绝缘漆使用：浸漆和烘干操作需在通风良好的场所进行，避免吸入挥发气体；烘箱加热时需监控温度（不超过绝缘漆耐温上限，通常 120℃），远离易燃物。

废弃物处理：废弃的电刷、绝缘纸、废漆等需分类回收，避免随意丢弃（电刷含石墨和金属，属可回收物）。

直流电机故障诊断流程与方法

直流电机故障可分为 “机械故障”（如轴承异响、转子卡滞）和 “电气故障”（如绕组短路、电刷火花过大），诊断需遵循 “先外观后内部、先机械后电气、先简单后复杂” 的原则，具体流程如下：

4.1 故障初步判断：外观与运行状态检查

静态外观检查

观察电机表面：机座是否有裂纹、变形（可能因碰撞导致）；端盖螺丝是否松动（导致振动）；接线盒内接线是否松动、烧焦（接触不良会发热）。

检查电刷装置：电刷是否磨损过度（长度低于原长 1/3 需更换）；刷握弹簧是否松动（压力不足导致接触不良）；电刷与换向器接触处是否有烧灼痕迹、粉末堆积（火花过大的表现）。

查看通风与散热：散热片是否堵塞（灰尘、油污会影响散热）；风扇是否损坏（缺叶、变形会导致散热不良，电机过热）。

动态运行观察

通电试运行：听声音（正常应为均匀的 “嗡嗡” 声，若有 “咔咔” 声可能是轴承损坏，“摩擦声” 可能是转子扫膛）；测温度（运行 30 分钟后，机壳温度不超过 60℃，轴承端温度不超过 70℃，过热可能是绕组短路或通风不良）。

观察火花等级：电刷与换向器接触处的火花是判断电机状态的重要指标，按 GB/T 755 标准分为 5 级：

1 级：无火花（理想状态）。

1¼ 级：微弱火花（小部分电刷有零星火花，允许长期运行）。

1½ 级：中等火花（大部分电刷有火花，边缘略红，短期运行可接受，需检修）。

2 级：强火花（全部电刷有强烈火花，换向器表面有烧灼，禁止长期运行）。

3 级：危险火花（火花呈白色或蓝色，换向器严重烧灼，立即停机）。

4.2 机械故障检测与判断

轴承故障

现象：运行时轴承端有 “沙沙” 声、“咯噔” 声，或温度异常升高（超过 70℃）；严重时转子轴向或径向窜动增大（用手晃动轴端，间隙超过 0.1mm）。

检测：拆卸轴承后，观察滚珠 / 滚道是否有磨损、裂纹、锈蚀；转动轴承时应顺滑无卡顿，否则需更换。

转子扫膛

现象：电机运行时有摩擦声，电流增大，机壳发热；严重时转子卡死无法转动。

原因：轴承磨损导致转子偏心，与定子铁芯摩擦；或电枢铁芯松动、变形，与主磁极间隙过小（正常间隙 0.2-1mm，因电机功率而异）。

检测：用塞尺测量气隙（转子与主磁极之间的间隙），若不均匀或超过标准值，需调整轴承位置或修复转子。

换向器故障

现象：表面有沟槽、烧灼斑、偏心（旋转时径向跳动过大）；换向片间云母片突出（高于换向片表面，导致电刷接触不良）。

检测：用百分表测换向器径向跳动（正常≤0.05mm，高速电机≤0.03mm）；用直尺和塞尺测云母片高度（应低于换向片 0.5-1mm）。

4.3 电气故障检测与判断

绕组绝缘检测（接地故障）

方法：用 500V 兆欧表测量电枢绕组与机座、励磁绕组与机座之间的绝缘电阻，正常应≥0.5MΩ（低压电机）或≥1MΩ（高压电机）；若≤0.2MΩ，说明存在接地故障（绕组绝缘破损，与铁芯导通）。

定位：将绕组一端接兆欧表 L 端，机座接 E 端，缓慢摇表，用听针贴近铁芯槽，听到 “滋滋” 声处即为接地点（适用于轻微接地）。

绕组短路检测

电枢绕组短路：用绕组测试仪施加脉冲电压，短路的绕组因电感降低，仪表会报警；或用万用表测相邻换向片间电阻，正常应均匀，若某两片间电阻显著偏小，说明对应绕组短路。

励磁绕组短路：测量励磁绕组电阻，与铭牌标称值对比，若偏小 10% 以上（如标称 100Ω 实测 80Ω），说明存在匝间短路；短路严重时，通电后绕组会快速发热。

绕组断路检测

电枢绕组断路：用万用表测相邻换向片间电阻，若为无穷大，说明对应绕组断路（多因焊接点脱落或导线断裂）。

励磁绕组断路：万用表测绕组两端电阻为无穷大，说明导线断裂或接线端子松动。

换向器与电刷故障

换向器片间短路：用万用表测相邻换向片电阻，正常应为无穷大（云母片绝缘），若导通说明云母片击穿或有导电粉末堆积。

电刷接触不良：用直流电压档测电刷与换向器之间的电压降，正常应≤0.5V（单组电刷），若过大（如 1V 以上），说明接触不良（电刷磨损、弹簧压力不足）。

直流电机常见机械故障维修

机械故障多与磨损、装配不当相关，表现为振动、异响、卡滞，若不及时处理会加剧电气故障（如扫膛导致绕组接地）。以下是高频机械故障的维修方法：

5.1 轴承故障维修

轴承是直流电机易磨损的部件，寿命通常 2000-5000 小时（取决于负载和润滑），常见故障为 “磨损松旷”“滚珠碎裂”“润滑不良”。

维修步骤：

拆卸轴承

用卡簧钳取下轴上的卡簧，拆除轴承盖螺丝；对于端盖轴承，需先拆卸端盖（用拉马将端盖与机座分离），再用拉马夹住轴承外圈（避免夹内圈导致轴颈损伤），缓慢旋紧丝杆将轴承拉出。

若轴承与轴颈过紧（如生锈），可先用少量机油润滑，或用热风枪（100-150℃）加热轴承外圈，再用拉马拆卸。

轴承检测与更换

检查旧轴承：滚珠 / 滚道是否有凹坑、裂纹、锈蚀；转动是否顺滑无卡顿；保持架是否断裂。若有上述问题，必须更换。

选择新轴承：型号需与原轴承一致（如原轴承为 6308-ZZ，需替换同型号，“ZZ” 表示双面防尘盖）；检查新轴承的游隙（径向间隙，通常 0.01-0.05mm），过大会导致振动。

安装轴承

冷装：适用于小尺寸轴承（内径≤30mm），用铜锤轻敲轴承内圈（垫木块避免直接敲击），直至到位（贴紧轴肩）。

热装：适用于大尺寸轴承（内径≥30mm），将轴承放入机油中加热至 80-100℃（不可用明火直接加热，避免退火），取出后迅速套入轴颈，用套筒抵住内圈直至冷却固定。

润滑处理

轴承安装后，加入适量润滑脂（填充轴承内部空间的 1/2-2/3，过多会导致发热，过少则润滑不足），推荐使用锂基润滑脂（耐温性好）。

安装轴承盖时，确保密封件完好（防止润滑脂泄漏或灰尘进入）。

5.2 转子扫膛维修

转子扫膛指电枢铁芯与主磁极 / 换向极摩擦，表现为运行时摩擦声、机壳发热，严重时会刮伤铁芯、磨损绕组绝缘（导致接地），原因多为 “轴承磨损导致转子偏心”“端盖装配错位”“轴弯曲变形”。

维修步骤：

确定扫膛原因

测量轴承间隙：若轴承径向间隙超过 0.15mm（中小型电机），更换轴承后重新检查。

检查端盖对位：若端盖与机座的对齐标记错位，重新按标记装配，拧紧螺丝时均匀受力（对角顺序拧紧，避免端盖变形）。

检测轴弯曲：将轴两端架在 V 型铁上，用百分表测轴中间位置的径向跳动，正常应≤0.05mm，若超标（如 0.1mm 以上）需校直。

轴弯曲校直

轻微弯曲（≤0.1mm）：用压力机缓慢施压于弯曲的反方向（垫铜块保护轴表面），边压边用百分表监测，直至跳动量达标。

严重弯曲：需返厂车削（减小轴径）或更换新轴（适用于轴颈磨损严重的情况）。

修复铁芯磨损

若电枢铁芯表面有轻微划痕，用细砂纸（800#）打磨光滑，去除毛刺（避免刮伤定子）。

若定子主磁极铁芯磨损，检查是否有松动，重新紧固后用绝缘漆涂抹磨损处（防止锈蚀）。

调整气隙

装配后用塞尺测量电枢与主磁极之间的气隙，确保均匀（各点误差≤0.05mm），若不均匀，可在端盖与机座之间加薄垫片调整（垫片材质为钢片，厚度 0.02-0.1mm）。

5.3 换向器机械故障维修

换向器长期与电刷摩擦，会出现 “表面磨损”“偏心”“片间云母突出” 等问题，导致火花过大、电刷磨损加剧。

维修步骤：

换向器表面处理

轻微磨损（表面有细小沟槽、氧化层）：用细砂纸（1000#）在电机旋转时打磨（或手工沿圆周方向打磨，避免轴向划痕），打磨后用无水酒精清洁表面，去除粉末。

严重磨损（沟槽深度≥0.5mm 或偏心≥0.1mm）：需用车床车削加工，步骤如下：

将电枢固定在车床卡盘上，校准同心度（径向跳动≤0.02mm）。

选择硬质合金刀具，切削速度 50-100m/min，进给量 0.1-0.2mm/r，切削深度 0.1-0.3mm（单次），直至表面光洁、无偏心。

车削后用三角刮刀清理换向片间的毛刺，避免短路。

云母片下刻（换向器片间绝缘修复）

车削后，换向片表面会高于云母片（因云母硬度低于铜），需将云母片下刻 0.5-1mm（防止云母磨损后换向片突出）：

用专用云母刻槽刀（宽度略小于换向片间距）沿片间缝隙切割，深度控制在 0.5mm（小型电机）或 1mm（大型电机）。

清理刻槽内的碎屑，用无水酒精擦拭干净，确保片间绝缘良好（万用表测相邻片电阻为无穷大）。

换向器焊接修复

若换向片与电枢绕组引线焊接点脱落（导致绕组断路），需重新焊接：

用烙铁（大功率，100-200W）加热焊接点，去除旧焊锡，露出绕组引线（漆包线需剥去绝缘漆，镀锡处理）。

用焊锡（含锡量 60% 以上）重新焊接，确保焊点牢固（拉扯引线无松动），焊接后清理多余焊锡（避免片间短路）。

直流电机常见电气故障维修

电气故障直接影响电机性能，甚至导致停机，需通过绕组修复、电刷调整等手段解决，以下是典型电气故障的维修方法：

6.1 电枢绕组故障维修

电枢绕组是直流电机的核心，故障包括 “匝间短路”“对地短路（接地）”“断路”，维修难度较大，需根据损坏程度选择 “局部修复” 或 “重绕绕组”。

6.1.1 匝间短路维修

匝间短路指同一绕组内的相邻导线绝缘破损，导致电流分流、绕组过热（严重时冒烟），多因绝缘漆老化、铁芯槽内有毛刺刺破绝缘。

局部短路修复（适用于单槽或少数绕组短路）：

定位短路点：用绕组测试仪确定短路的绕组所在槽位，或通入低压直流电（如 12V），用红外测温仪检测，温度异常升高的槽位即为短路点。

拆除旧绕组：小心撬开该槽的绝缘纸，取出短路的绕组（若导线较粗，需用剪刀剪断，保留相邻绕组的绝缘）。

重绕绕组：按原绕组的线径（如 Φ0.5mm）、匝数（如 50 匝）、绕向重绕，嵌入槽内，垫好新绝缘纸（青壳纸 + 聚酯薄膜）。

浸漆固化：将修复的绕组涂刷绝缘漆，放入烘箱（100-120℃）烘干 2-4 小时，增强绝缘强度。

整体重绕（适用于多绕组短路或绝缘普遍老化）：

记录参数：拆除旧绕组前，记录线径、匝数、绕组形式（叠绕或波绕）、槽数、换向片数（用于确定接线方式）。

清理铁芯：去除槽内的旧绝缘和杂物，用砂纸打磨槽口毛刺，垫入新的槽绝缘（厚度 0.2-0.5mm，根据电压选择，高压电机选厚绝缘）。

绕制绕组：用绕线机按原参数绕制线圈，每绕完一槽用划线板将导线理平，避免交叉；绕组端部用玻璃丝带绑紧固定。

接线与焊接：按原接线方式（叠绕每槽线圈接相邻换向片，波绕接间隔换向片）将绕组引线焊接到换向片，确保焊点牢固、绝缘良好。

整体浸漆与烘干：将电枢放入绝缘漆中浸泡 1-2 小时（完全浸透），取出沥干后放入烘箱（120℃）烘干 4-6 小时，提高绕组整体性和绝缘强度。

6.1.2 对地短路（接地）维修

绕组与电枢铁芯导通（绝缘电阻≤0.2MΩ），多因槽绝缘破损、绕组端部与机座摩擦导致，严重时会跳闸、烧保险。

维修步骤：

定位接地点：用兆欧表确定接地绕组所在槽位（摇表 L 端接绕组，E 端接机座，缓慢摇表，听针贴近槽口，“滋滋” 声处为接地点）。

修复绝缘：若接地点在槽内，撬开槽绝缘，垫入新的绝缘纸（层数比原绝缘多 1 层），用绝缘漆涂刷破损处；若在绕组端部，用绝缘带缠绕破损处，涂刷绝缘漆。

测试绝缘：修复后用兆欧表复测，绝缘电阻≥0.5MΩ 为合格，否则需重新检查或整体重绕。

6.1.3 绕组断路维修

断路多因引线焊接脱落、导线断裂（如长期振动导致），表现为电机不转、电流为 0（或很小）。

维修步骤：

定位断点：用万用表测相邻换向片电阻，找到电阻为无穷大的两片，对应绕组即为断路点。

修复断点：若为焊接点脱落，重新焊接（方法同换向器焊接）；若为导线断裂，需找到断裂处（多在绕组端部弯曲处），剥去两端绝缘漆，对接后焊接，再用绝缘带包裹。

6.2 励磁绕组故障维修

励磁绕组（主磁极、换向极）故障以 “匝间短路”“接地” 为主，因长期通直流电，绝缘易老化（尤其高温环境下）。

维修步骤：

短路维修

测量电阻：与铭牌对比，若电阻偏小 10% 以上，说明存在匝间短路（如并励绕组标称 100Ω，实测 85Ω）。

局部修复：对于外部可见的短路点（如绕组端部绝缘破损），用绝缘带缠绕，涂刷绝缘漆；若内部短路（无法定位），需重绕绕组（记录原线径、匝数，按原绕向绕制，嵌入主磁极铁芯，垫好绝缘）。

接地维修

定位接地点：用兆欧表测绕组与机座电阻，若≤0.2MΩ，用听针贴近主磁极，找到 “滋滋” 声处（多为绕组与铁芯接触点）。

修复：撬开绕组与铁芯接触处，垫入绝缘纸（厚度 0.2-0.5mm），涂刷绝缘漆固化；若接地严重，需拆除旧绕组，重新绕制并加强绝缘（铁芯表面先涂一层绝缘漆）。

6.3 电刷与换向器电气故障维修

电刷与换向器是直流电机的 “滑动接触” 部件，故障直接导致火花过大、输出转矩下降，常见问题及维修如下：

6.3.1 电刷火花过大

火花过大是常见的故障，原因及解决方法：

故障原因维修方法

电刷磨损过度（长度＜原长 1/3）更换同型号电刷（材质、尺寸匹配，如原电刷为 D104 型，尺寸 10×12×25mm）

电刷与换向器接触不良（压力不足或过大）调整刷握弹簧压力（用弹簧秤测量，正常压力 15-30kPa，压力不足需更换弹簧，过大需减压）

电刷位置偏离中性线（导致换向不良）调整电刷架位置：松开刷杆固定螺丝，通电缓慢转动刷架，直至火花小，再固定

换向器表面粗糙、有油污用细砂纸打磨换向器，无水酒精清洁，去除油污和粉末

换向极绕组故障（无法改善换向）检查换向极绕组是否短路、接线是否正确（串励电机需与电枢串联），修复或更换

6.3.2 电刷磨损过快

正常电刷寿命 1000-3000 小时，若短期内磨损严重（如 1 个月磨损 1/2），需从以下方面解决：

电刷材质不匹配：高速电机需用软质石墨电刷（如 D374B），低速重载电机用硬质电刷（如 D172），更换匹配材质的电刷。

换向器表面粗糙：车削或打磨换向器，降低表面粗糙度（Ra≤1.6μm）。

电刷在刷握内卡滞：检查刷握与电刷的间隙（正常 0.1-0.2mm），若过小（卡滞），用锉刀扩大刷握内孔；若过大（晃动），更换刷握。

6.4 接线故障维修

接线错误或松动会导致电机反转、转速异常、电流过大，常见于 “励磁绕组接线反接”“串励 / 并励接线错误”。

维修步骤：

电机反转

原因：电枢绕组或励磁绕组接线反接（改变电流方向，导致转矩反向）。

修复：对调电枢绕组两端接线（或对调励磁绕组两端接线），通电测试，直至转向正确。

转速异常（过高或过低）

并励电机转速过高：可能是并励绕组断路（励磁电流为 0，转速飙升至 “飞车”，危险！），需立即断电，修复并励绕组断路。

转速过低：检查励磁绕组是否短路（励磁电流过大，磁通增加，转速下降），或电枢绕组短路（负载增大），按前面方法修复。

接线松动

检查接线盒内端子：拧紧松动的螺丝，去除端子上的氧化层（用砂纸打磨），必要时加垫片增强接触。

固定绕组引线：用绑带将励磁绕组、电枢绕组的引出线固定在机座上（远离旋转部件），避免振动导致脱落。

直流电机组装与测试

故障修复后，需按正确步骤组装电机，并通过严格测试确保性能达标，避免二次故障。

7.1 电机组装步骤

电枢安装

将电枢（转子）小心放入机座，确保与定子无碰撞（避免扫膛），两端轴承座对准端盖轴承。

安装前端盖：按对齐标记扣合，均匀拧紧螺丝（对角顺序，每颗螺丝拧至半紧，再依次拧紧，避免端盖变形）。

电刷装置安装

调整电刷位置：使电刷中心对准换向器中性线（可参考原标记，或通过通电试转调整至火花小）。

安装电刷：将电刷放入刷握，调整弹簧压力（用弹簧秤测压力 15-30kPa），确保电刷自由活动（无卡滞），与换向器表面紧密接触（接触面≥80%）。

后端盖与附件安装

安装后端盖（方法同前端盖），检查转子转动是否顺滑（用手转动轴端，无卡滞、无明显阻力）。

安装轴承盖、风扇、皮带轮（或联轴器），皮带轮需校准同心度（径向跳动≤0.1mm），避免振动。

接线与防护

按电机铭牌接线图连接电枢、励磁绕组（区分并励、串励端子，如 “电枢 +”“励磁 +”），接线盒内用绝缘套管保护裸露导线。

安装防护罩（针对旋转部件）、接地端子（用 4mm² 以上导线连接机座与地线，确保接地电阻≤4Ω）。

7.2 电机测试与性能验证

组装后需进行 “空载测试”“负载测试” 和 “安全测试”，确保符合标准：

空载测试（无负载运行 30 分钟）

绝缘测试：通电前用兆欧表复测各绕组绝缘电阻，≥0.5MΩ。

电压与电流：通入额定电压，测电枢电流（空载电流应为额定电流的 10%-30%，如额定 5A，空载 0.5-1.5A），过大可能是轴承卡滞或绕组短路。

转速与火花：用转速表测转速（应接近额定转速，误差 ±5%）；观察电刷火花，应≤1½ 级（允许微弱火花）。

温度与声音：运行 30 分钟后，机壳温度≤60℃，轴承端≤70℃；声音均匀无异响。

负载测试（接入额定负载）

电流与转速：测电枢电流（应≤额定电流）、转速（允许下降≤10%，如额定 1500r/min，负载 1350r/min 以上）。

转矩输出：用扭矩仪测输出转矩，应≥额定转矩（如额定 10N・m，实测≥9.5N・m）。

稳定性：持续运行 2 小时，观察是否有过热、火花增大、转速波动（波动≤±2%）。

安全测试

接地电阻：用接地电阻测试仪测机座与地线电阻，≤4Ω。

耐压测试：对绕组施加 1.5 倍额定电压的交流电（如 220V 电机加 330V），持续 1 分钟，无击穿（万用表测绝缘电阻无骤降）。

直流电机保养与延长寿命的技巧

维修后的电机需通过科学保养延长寿命，减少故障复发。以下是日常保养要点：

8.1 定期检查与清洁

每日检查：运行时听声音（有无异响）、看火花（电刷处火花等级）、摸温度（机壳和轴承端是否过热）。

每周清洁：用压缩空气吹去电机表面的灰尘、电shuafen末（避免堆积导致短路）；用棉纱蘸无水酒精擦拭换向器表面和电刷。

每月检查：

电刷磨损：测量电刷长度，低于原长 1/3 时更换。

螺丝紧固：检查端盖、刷握、接线盒的螺丝是否松动，及时拧紧。

轴承润滑：若轴承端温度偏高（＞60℃），补充润滑脂（每运行 2000 小时更换一次）。

8.2 运行环境控制

避免潮湿（相对湿度≤85%）：潮湿会降低绝缘电阻，导致接地故障，可在电机附近加装除湿机。

远离粉尘和腐蚀性气体：粉尘会进入电刷与换向器之间，加剧磨损；腐蚀性气体会腐蚀绕组绝缘（如化工厂环境需选用防腐型电机）。

控制负载：避免长期过载运行（电流≤额定电流的 110%），过载会导致绕组过热、电刷火花增大。

8.3 长期存放保养

电机停用超过 1 个月时，需做以下处理：

清洁表面，涂刷防锈漆（轴颈、皮带轮等金属部件）。

绕组通入低压直流电（50% 额定电压）干燥处理（或定期通电 1 小时，利用自身发热驱潮）。

电刷与换向器之间垫入绝缘纸（防止电刷长期压迫导致换向器变形）。

放置在通风干燥处，避免阳光直射和重压。

维修案例分析与经验

9.1 实战案例 1：起重机串励直流电机（DC 220V）火花过大、输出无力

故障现象：电机启动时电刷处火花呈 2 级（红色火花），吊起重物时转速明显下降，电流超过额定值（额定 50A，实测 65A）。

排查过程：

外观检查：电刷磨损严重（长度仅原长 1/4），换向器表面有烧灼痕迹，粉末堆积。

电气检测：

电枢绕组绝缘电阻 0.8MΩ（正常），但相邻换向片间电阻有 2 组偏小（正常 5Ω，实测 2Ω），判断存在匝间短路。

励磁绕组电阻 1.2Ω（标称 1.5Ω），存在轻微匝间短路。

修复步骤：

更换电刷（同型号 D374B，尺寸 16×25×40mm），调整弹簧压力至 25kPa，打磨换向器表面（1000# 砂纸）并清洁。

修复电枢绕组短路：定位短路的 2 组绕组，拆除后按原参数（线径 Φ1.2mm，匝数 8 匝）重绕，浸漆烘干。

励磁绕组重绕：因无法定位短路点，拆除旧绕组，按原线径 Φ2.0mm、匝数 5 匝重绕，加强绝缘（铁芯表面涂绝缘漆）。

测试结果：空载电流 15A（额定 50A，符合 10%-30% 标准），负载测试电流 52A，转速恢复正常，火花等级 1¼ 级，故障排除。

9.2 实战案例 2：机床他励直流电机（DC 110V）无法启动，有异响

故障现象：通电后电机无转动，有 “嗡嗡” 声，电流瞬间增大（跳闸），手动转动轴端有卡滞感。

排查过程：

机械检查：拆卸端盖，发现电枢与主磁极摩擦（扫膛），轴承外圈碎裂（滚珠散落）。

原因分析：轴承长期未换（运行超过 8000 小时），磨损后转子偏心，导致扫膛，进而卡滞。

修复步骤：

更换轴承（原型号 30210，替换同型号，热装法安装），校直轴弯曲（径向跳动从 0.15mm 降至 0.03mm）。

打磨电枢铁芯和主磁极表面的划痕（800# 砂纸），调整气隙至均匀（各点 0.5mm±0.05mm）。

测试结果：点动运行无卡滞，空载电流 8A（额定 30A），转速 1500r/min（额定值），运行 30 分钟温度正常，故障排除。

9.3 经验

快速定位故障的技巧：

火花过大优先查电刷（磨损、压力）和换向器（表面状态、片间绝缘），再查绕组短路。

电机不转先看机械（卡滞、轴承），再查电气（绕组断路、接线）。

转速异常（过高 / 过低）重点查励磁绕组（短路、断路），串励电机需防 “飞车”（并励绕组断路导致）。

维修注意事项：

绕组重绕必须记录原参数（线径、匝数、绕向），参数错误会导致性能不达标（如匝数偏少会使电流过大）。

轴承安装必须保证同心度，否则会加剧磨损，缩短寿命（安装后需手动转动检查顺滑度）。

电刷更换需 “整组更换”（同一电机的电刷磨损程度一致），避免单个更换导致电流分布不均。

预防胜于维修：

定期保养比故障后维修更经济（如每 3 个月检查电刷和轴承，可延长电机寿命 2-3 倍）。

恶劣环境（粉尘、潮湿）下的电机需缩短保养周期（如水泥厂电机每 1 个月清洁一次）。

十、

直流电机因其独特的调速性能和高转矩特性，在工业领域仍。掌握其维修技术，不仅能降低设备维护成本（维修费用通常为新电机的 30%-50%），还能减少停机时间（尤其关键设备如生产线电机）。

随着技术发展，无刷直流电机（BLDC）逐渐普及，其维修重点转向 “电子换向电路”（如驱动模块、霍尔传感器），但有刷电机的维修经验（机械拆装、绕组修复）仍是基础。未来，直流电机维修将更注重 “智能化诊断”（如通过振动传感器预判轴承寿命、红外热像仪检测绕组过热），但核心仍离不开对原理的理解和实操技能的积累。

维修的本质是 “恢复功能、延长寿命”，这需要耐心、细致和持续学习 —— 每一次拆解都是对结构的深入理解，每一次故障排除都是经验的积累。遵循规范、重视安全、不断才能成为合格的直流电机维修技师。