QJ/GAC1240.044-2019 副仪表板总成技术条件测试方法
1.耐光老化稳定性（人造光源色牢度）
试验方法：从副仪表板总成平坦部位截取不小于 50mm×100mm 的样件至少 3 件。辐射区域和辐射能量要求按照QJ/GAC 1529.016 的规定执行。光照后目测评价样品表面变化情况，非涂层类样件按 GB/T 250进行色牢度等级评价，涂层类样件按照 ASTM D2244 进行色差计算，按照 GB/T 9286 进行漆膜附着力测试。
2. 耐摩擦色牢度试验
试验方法：从副仪表板总成的表面软质部件（表皮类、TPE 等）平坦部分截取（150±10）mm×（30±3）mm的样件至少 3 件。将试样固定在摩擦仪上，摩擦头直径（16±0.1）mm，行程（104±3）mm，压力（9±0.2）N。按照 GB/T3920，用方形棉布包覆摩擦头，对试样进行干擦、湿擦、汽油、中性洗涤剂各 10 次摩擦，频率 1 次/s。试验后按 GB/T 251评定摩擦布沾色色牢度，按 GB/T 250 评定试样表面变色色牢度。
3. 耐药品性试验
试验方法：从副仪表板总成的部件上取 50mm×150mm 的样件 3件。分别用浸有药品（人工汗液、中性洗涤剂、汽油、风油精、护手霜）的纱布在测试件上摩擦 2～3回后，在室温（23±2）℃、（90±2）℃（烘箱加热）的情况下放置 48h。
4. 热老化试验
试验方法：按副仪表板总成配置及表面属性定义准备试样，各颜色试样都须准备 1套。将副仪表板总成按实车安装状态固定后，在高温箱放置 168h，箱内环境温度为75±2℃，零部件表面温度（90±2）℃，试验结束后取出。
5. 环境循环试验
试验方法：按副仪表板总成配置及表面属性定义准备试样，各颜色试样都须准备 1套。将副仪表板总成按实车安装状态固定后，经过升温、降温、湿度变化的循环试验，一个循环 24h，共运行 7 个循环。
6. 低温存放试验
试验方法：按副仪表板总成配置及表面属性定义准备试样，各颜色试样都须准备 1套。将试样水平放置于（-40±2）℃的低温试验箱中，保持 28h，取出后放置至室温（23±2）℃后检查。
7. 耐湿热老化试验
试验方法：按副仪表板总成配置及表面属性定义准备试样，各颜色试样都须准备 1 套。将试样水平放置于（40±3）℃、相对湿度 的湿热试验箱中，保持 144h，取出后放置至室温（23±2）℃后检查。
8. 低温冲击试验
试验方法：副仪表板总成或截段试样至少 1 件。将试样放置于（-30±2）℃的低温试验箱中 24h，使用直径 50mm的实心球（质量约 500g），落球高度 300mm，对试样进行冲击，试样从低温试验箱中取出后 10s 内完成冲击试验。
9. 振动耐久试验
试验方法：副仪表板总成样件 1套。用夹具固定零部件，安装到振动分析系统上，按照随机振动路谱和相关环境条件进行振动模拟试验，试验周期为 10天，包括高温、低温、湿度等环境变化。
10. 振动特性试验
试验方法：副仪表板总成样件 1 套，在室温（23±2）℃下，竖直方向加振频率 5Hz～50Hz，加速度 4.9m/s²（0.5g），振动变化率 0.1Hz/s 进行扫频，记录共振异响的频率及区域，再按照振动路谱输入，按照 10级评判标准由专人进行耳测评判。
11.副仪表板总成强度试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，垂直力用φ127mm 的膝盖形状或φ85mm 的平头施加445N 载荷，持续 15s；侧向力用φ127mm 的膝盖形状或φ85mm 的平头施加 225N 载荷，持续 15s。
12. 扶手强度试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，后翻式扶手进行以下试验：
扶手关闭状态（Z 向）：用φ127mm 的圆盘沿竖直方向向下施加 900N 载荷，载荷施加在扶手中心。
扶手开启状态（Z 向）：用φ30mm 的圆盘在单片扶手盖距离前边缘 40mm 处，施加 200N 力载荷。
扶手关闭状态（X 向）：用φ30mm 的圆盘在单片扶手盖后端中心位置分别施加 200N 的轴向力。
扶手开启状态（X 向）：用φ30mm 的圆盘在单片扶手盖距离前端向下 25mm 处，施加 70N 轴向力。
扶手开启状态（Y 向）：用φ30mm 的圆盘在单片扶手盖中间位置距离前端边缘 25mm 处，施加 200N 的侧向力。
扶手盖垂直力（关闭状态）：用φ127mm 的圆盘沿垂直方向向下施加 900N 载荷，载荷施加在扶手中心。
扶手盖后向力（开启状态）：用φ30mm 的圆盘沿箱盖开启方向施加 70N 载荷，加力位置从箱盖前端向下 25mm 处。
扶手盖侧向力（开启状态）：用φ30mm 的圆盘侧向施加 70N 载荷，加力位置从盖前端向下 25mm 处。
扶手盖侧向力（关闭状态）：用φ30mm 的圆盘侧向施加 225N 载荷，加力位置从盖前端向下 25mm 处。
对开式扶手进行以下试验：
13. 扶手循环试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，在室温 23℃下，扶手开启关闭 8000 次；在80℃下，扶手开启关闭 1000 次；在 -30℃下，扶手开启关闭 1000 次。
14.滑动扶手操作力试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，在室温23℃条件下，将扶手沿水平方向拉动，测量操作力；当扶手开启滑行功能时，测量滑行力。
15.扶手开启及关闭操作力试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，在室温 23℃条件下，分别测量扶手打开和关闭的操作力。
16.对开扶手开启时间试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车状态固定，在温室23℃条件下，根据扶手的运动行程外分别固定关闭传感器和打开传感器，当扶手打开瞬间继电器开始记时，到达Zui大开启角度计时停止，记录测量时间，每套扶手连续测试5 次。
17. 对开扶手刚度试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车状态安装后：
扶手关闭状态下（Z 向）：用φ20mm 圆盘在单片扶手中间位置，法向施加作用力，力值从 0 增大到 200N力，记录扶手受力点位置的变形量。
扶手打开状态下（Y 向）：用φ20mm 圆盘在单片扶手中间位置距离边缘 20mm 处，侧向施加 50N作用力，记录扶手受力点位置的变形量。
18.滑动扶手疲劳强度试验
试验方法：副仪表板总成样件 3 套，按实车安装状态固定后，在室温 23℃条件下，扶手沿水平方向拉动进行 5000次滑动；在 80℃条件下，扶手沿水平方向拉动进行 1000 次滑动；在 -30℃条件下，扶手沿水平方向拉动进行 1000次滑动。
19. 耐刮擦试验
试验方法：针对塑料皮纹件，试样表面应均匀平整，有效测试面积不小于 25cm²，试样至少准备 3件。采用耐刮擦仪进行测试，切刀在试样表面划出十字网格，十字网格大小为 40mm×40mm，线间距为2mm，每条划痕应在一个方向上一次完成。耐刮擦性的具体测试参数如下：
试验载荷：10N
切割速度：1000mm/min
切刀：直径 1mm
刮划完成后，在十字网格区域内，采用色差仪测试刮划部位及未刮划部位的色差ΔL，光源条件为 D65/10°。
20. 面板拆装试验
试验方法：面板试样 3 件，在室温条件下，将副仪表板本体总成按实车安装状态固定后，将面板沿面板法线方向拆装 6次。
21. 卷帘垂直载荷试验
试验方法：试样 3 件，用φ20mm 的圆头沿垂直方向向下施加 200N 的载荷。
22. 卷帘操作力试验
试验方法：试样 3 件，在室温 23℃条件下，分别测量卷帘的滑动力、开启力和关闭力。操作耐久试验包括在80℃、-30℃和室温 23℃下进行多次开启关闭操作。
23. 表皮附着力试验
试验方法：初期、热老化、湿热老化试验后，从仪表板上沿纵向、横向裁出 25mm×150mm 的试样 3块。将试样置于（80±2）℃保温箱中 30min 以上，在室温（23±2）℃下以 200mm/min 的速度按照剥离角度为180°进行剥离表皮和基材。
24.金属件耐腐蚀性能试验
试验方法：试验样品为副仪表板总成中的各种金属零件，如金属支架、金属卡子、片螺母、螺钉、锁销、转轴、弹簧等，每个零件至少进行3 个样本的试验。对于表面涂有油脂的零件，应先用中性清洁剂及蒸馏水清洗油脂并烘干。按 GB/T 10125 中的 NSS中性盐雾试验方法进行 72h 盐雾试验。
25.植绒手套箱耐摩擦试验
试验方法：从植绒区域平坦部分截取（90mm±10mm）×（20mm±5mm）的试样至少 3件。试样在实验前应在温度为（23±2）℃、相对湿度（50±2）% 的环境下至少停放24h，试样在停放期间不得受压。将试样平整固定在摩擦试验机上，摩擦频率（60±5）LW/min，移动行程范围 25mm 至65mm；摩擦 500 次（摩擦次数以一个往复 LW记为一次）待达到预定次数后设备自动停机，取出试样，用目测法检查试样状况，记录观察结果。
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