QJ/GAC 1240.001-2023 汽车安全玻璃系统技术要求及试验方法1. 外观检查
试验方法：目视检查玻璃表面，确保无划痕、裂纹、毛刺等影响使用的缺陷。连接导线无松动、无脱落。
2. 可见光透射比
试验方法：按照 GB/T 2680 的规定进行测定，测量玻璃在380nm-780nm 波长范围内的透射比。
3. 副像偏高
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，测量玻璃制品试验区的副像偏离Zui大值。
4. 光畸变
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，测量玻璃制品试验区的光畸变Zui大值。
5. 抗磨性
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，测量夹层玻璃外表面因磨耗而引起的雾度。
6. 耐热性
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，观察夹层玻璃试样在高温后的裂口、气泡及变色等缺陷。
7. 耐辐照性
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，测量夹层玻璃试验区的可见光透射比变化。
8. 耐湿性
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，观察夹层玻璃超出边部部分的显著变化。
9. 人头模型冲击
试验方法：按照 GB 9656的规定进行测定，测试夹层玻璃的人头模型冲击性。
10. 抗穿透性
试验方法：按照 GB 9656 的规定进行测定，测试夹层玻璃的抗穿透性。
11. 抗冲击性
试验方法：按照 GB 9656 的规定进行测定，测试夹层玻璃的抗冲击性。
12. 碎片状态
试验方法：按照 GB 9656 的规定进行测定，观察钢化玻璃的碎片状态。
13. 边续应力
试验方法：按照 GB/T 18144的规定进行测定，测量夹层玻璃的边缘张应力和压应力。
14. 表面应力
试验方法：按照 GB/T 18144的规定进行测定，测量钢化玻璃的表面压应力。
15. 抗顶压强度（顶盖玻璃）
试验方法：按照 5.2 进行试验，测试玻璃抵抗压力的能力。
16. 抗扭曲变形（顶盖玻璃）
试验方法：按照 5.3 进行试验，测试玻璃在扭曲状态下的无破裂性能。
17. 折光性能（风窗、顶盖玻璃）
试验方法：按照 5.4 进行试验，测试网格线在玻璃上的投影是否平滑连续。
18. 玻璃隔音性
试验方法：按照 QJ/GAC 1528.039的规定进行试验，测试玻璃的声传递损失（STL）。
19. 镀膜玻璃光学性能
试验方法：按照 GB/T 2680的规定进行测定，测试镀膜玻璃的紫外线透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比等光学性能。
20. 镀膜玻璃辐射率
试验方法：按照 GB/T 2680 的规定进行测定，测试镀膜玻璃的辐射率。
21. 镀膜玻璃耐磨性
试验方法：按照 GB/T 18915.2的规定进行测定，测试镀膜玻璃的耐磨性。
22. 镀膜玻璃耐酸性
试验方法：按照 5.5.4的规定进行测定，测试镀膜玻璃在酸性环境下的可见光透射比变化。
23. 镀膜玻璃耐碱性
试验方法：按照 5.5.5的规定进行测定，测试镀膜玻璃在碱性环境下的可见光透射比变化。
24. 镀膜玻璃盐雾性能
试验方法：按照 GB/T 10125的规定进行中性盐雾试验，测试镀膜玻璃的耐盐雾性能。
25. 镀膜玻璃冷热循环
试验方法：按照 5.5.7的规定进行冷热循环试验，测试镀膜玻璃在冷热交替环境下的性能变化。
26. 镀膜玻璃耐热冲击
试验方法：按照 5.5.8的规定进行耐热冲击试验，测试镀膜玻璃在热冲击环境下的性能变化。
27. 镀膜玻璃热老化
试验方法：按照 5.5.9的规定进行热老化试验，测试镀膜玻璃在高温环境下的性能变化。
28. 油墨印刷外观
试验方法：在太阳光下直接目视检查玻璃非印刷面，确保无透点、无色差、无裂纹。
29. 油墨印刷透光度
试验方法：测量 380nm-780nm 波长范围内的透光度，取Zui大值作为透光度T。
30. 油墨印刷烧结状态
试验方法：在印边上涂墨水，干燥后从玻璃另一侧目测墨水的透情况。
31. 油墨印刷耐酸性
试验方法：将试样浸泡在硫酸溶液中，观察玻璃边部的△L 值变化。
32. 油墨印刷耐磨性
试验方法：使用摩擦件对试样内外表面进行摩擦试验，观察磨损前后透过率 T的变化。
33. 油墨印刷常温粘接性能
试验方法：涂抹底涂后进行手撕玻璃试验，确保粘接胶 从胶中间剥离。
34. 油墨印刷耐水性
试验方法：将试样在 50℃水中浸泡 90 天后进行手撕剥离试验，确保粘接胶 从胶中间剥离。
35. 粘结型镜座初始粘结力
试验方法：将标准镜座粘接在试验片上，测试Zui大值及Zui小值。
36. 粘结型镜座的耐湿性
试验方法：将试样在高温高湿条件下放置 672 小时后进行粘结力测试。
37. 粘结型镜座的耐高低温循环性
试验方法：进行高低温循环试验后，测试粘结力。
38. 玻璃胶耐热性
试验方法：将试样在高温条件下放置 168 小时后进行手撕剥离试验。
39. 玻璃胶耐寒性
试验方法：将试样在低温条件下放置 300 小时后进行手撕剥离试验。
40. 玻璃胶耐湿性
试验方法：将试样在高温高湿条件下放置 300 小时后进行手撕剥离试验。
41. 玻璃胶耐温度变化性
试验方法：进行温度变化循环试验后进行手撕剥离试验。
42. 玻璃胶耐氙灯老化
试验方法：将试样在氙灯老化条件下放置 720 小时后进行手撕剥离试验。
43. 内后视镜底座粘接外观
试验方法：目视检查内后视镜底座是否有胶溢出。
44. 内后视镜底座剥离强度
试验方法：将内后视镜底座固定在样片上，测试撕裂的拉力。
45. 内后视镜底座耐蠕变性
试验方法：在高温下对底座施加载荷，保持 720 小时后检查状态。
46. 内后视镜底座耐振动性
试验方法：在底座上施加载荷进行振动试验，检查是否松动或脱落。
47. 内后视镜底座扭力强度
试验方法：对底座施加水平扭矩，测量加载点的位移量。
48. 内后视镜底座水平扭矩破坏
试验方法：对底座施加水平扭矩直至破坏，记录扭矩值。
49. 内后视镜底座垂直扭矩破坏
试验方法：对底座施加垂直扭矩，保持 10 秒后检查状态。
50. 定位柱正拉强度
试验方法：将定位柱固定在样片上，测量轴向拉力。
51. 定位柱剪切强度
试验方法：将定位柱固定在样片上，测量切向拉力。
52. 加热线及天线外观
试验方法：在太阳光下直接目视检查加热线及天线的外观。
53. 加热线及天线电阻值
试验方法：在室温下测量舌片端子间的电阻值。
54. 加热线及天线耐过电压性
试验方法：用 1.5 倍电压通电 5 分钟后检查状态。
55. 加热线及天线耐持续电压性
试验方法：在正带电压下连续通电 120 小时后检查状态。
56. 加热线及天线耐磨耗性 A（竹片）
试验方法：用竹片摩擦加热线及天线 10 次后检查状态。
57. 加热线及天线耐磨耗性 B（洗涤剂）
试验方法：使用 TRAVERSE 磨耗仪进行试验，检查状态。
58. 加热线及天线耐溶剂性
试验方法：将试样浸泡在不同溶剂中，实施胶带试验后检查状态。
59. 加热线及天线耐水性
试验方法：将试样在水中浸泡 240 小时后实施胶带试验。
60. 加热线及天线耐高低温循环性
试验方法：进行高低温循环试验后实施胶带测试。
61. 加热线及天线耐高温高湿性
试验方法：在高温高湿条件下持续 240 小时后胶带测试。
62. 加热线及天线耐热性
试验方法：在高温条件下持续 240 小时后胶带测试。
63. 舌片焊接强度
试验方法：测量舌片焊接强度。
64. 塑料托架螺母抗扭强度
试验方法：在螺杆上施加扭矩至螺母松动或破坏，测量扭矩值。
65. 塑料托架螺母顶出强度
试验方法：在螺母上施加顶出力至螺母脱出，测量顶出力值。
66. 塑料托架常温抗弯强度
试验方法：在螺杆头上施加垂直压力或拉力，测量折断时的力。
67. 塑料托架耐高温抗弯强度
试验方法：在高温环境下放置后立即测试抗弯强度。
68. 塑料托架耐低温抗弯强度
试验方法：在低温环境下放置后立即测试抗弯强度。
69. 塑料托架常温拉断强度
试验方法：在螺杆处施加拉力，测量断裂时的拉力。
70. 塑料托架耐高温拉断强度
试验方法：在高温环境下放置后立即测试拉断强度。
71. 塑料托架耐低温拉断强度
试验方法：在低温环境下放置后立即测试拉断强度。
72. 塑料托架耐高温高湿拉断强度
试验方法：在高温高湿环境下放置后测试拉断强度。
73. 塑料托架长期耐热拉断强度
试验方法：在热水中放置后测试拉断强度。
74. 塑料托架耐高低温循环拉断强度
试验方法：进行高低温循环试验后测试拉断强度。
75. 塑料托架常温粘结强度
试验方法：在室温下放置后测量拉力。
76. 塑料托架耐高低温循环粘接强度
试验方法：进行高低温循环试验后测量粘结强度。
77. 塑料托架耐高温粘接强度
试验方法：在高温下放置后测量粘结强度。
78. 塑料托架耐低温粘接强度
试验方法：在低温下放置后测量粘结强度。
79. 塑料托架长期耐热粘接强度
试验方法：在高温下放置后测量粘结强度。
80. 塑料托架耐水粘接强度
试验方法：在水中放置后测量粘结强度。
81. 塑料托架耐高温高湿粘接强度
试验方法：在高温高湿环境下放置后测量粘结强度。
82. 塑料托架耐窗洗剂粘接强度
试验方法：在清洗剂中浸泡后测量粘结强度。
83. 塑料托架耐沸水粘接强度
试验方法：在沸水中放置后测量粘结强度。
84. 塑料托架耐甲醇粘接强度
试验方法：在甲醇中浸泡后测量粘结强度。
85. 塑料托架耐硫酸粘接强度
试验方法：在硫酸中浸泡后测量粘结强度。
86. 塑料托架耐 NaOH 粘接强度
试验方法：在 NaOH 中浸泡后测量粘结强度。
87. 高位制动灯支架常温剪切强度
试验方法：在常温下对支架施加剪切力，测量脱落时的剪切力。
88. 高位制动灯支架耐高温剪切强度
试验方法：在高温环境下放置后测量剪切力。
89. 高位制动灯支架耐高温高湿剪切强度
试验方法：在高温高湿环境下放置后测量剪切力。
90. 高位制动灯支架耐高低温循环剪切强度
试验方法：进行高低温循环试验后测量剪切力。
91. 高位制动灯支架常温剥离强度
试验方法：在常温下对支架施加旋转扭矩，测量剥离时的扭矩。
92. 高位制动灯支架耐高温剥离强度
试验方法：在高温环境下放置后测量剥离强度。
93. 高位制动灯支架耐低温剥离强度
试验方法：在低温环境下放置后测量剥离强度。
94. 高位制动灯支架常温扭距强度
试验方法：在常温下对支架施加固定旋转扭矩，检查是否有分离现象。
95. 高位制动灯支架长期耐热剥离强度
试验方法：在高温环境下放置后测量剥离强度。
96. 电气件集成支架常温粘接强度
试验方法：在常温下对支架施加拉力和剪切力，测量撕裂时的拉力和剪切力。
97. 电气件集成支架耐高温粘接强度
试验方法：在高温环境下放置后测量粘接强度。
98. 电气件集成支架耐低温粘接强度
试验方法：在低温环境下放置后测量粘接强度。
99. 电气件集成支架耐高低温循环粘接强度
试验方法：进行高低温循环试验后测量粘接强度。
100. 电气件集成支架长期耐热粘接强度
试验方法：在高温环境下放置后测量粘接强度。
101. 电气件集成支架长期耐湿粘接强度
试验方法：在高温高湿环境下放置后测量粘接强度。
102. 电气件集成支架耐冲击性
试验方法：进行半正弦冲击波测试，检查是否有裂纹、松动或脱落。
103. 电气件集成支架耐振动性
试验方法：进行随机振动测试，检查是否有裂纹、松动或脱落。
104. 雨量传感器支架常温粘接强度
试验方法：在常温下对支架施加拉力，测量剥离或拉裂时的拉力。
105. 雨量传感器支架耐高温粘接强度
试验方法：在高温环境下放置后测量粘接强度。
106. 雨量传感器支架耐低温粘接强度
试验方法：在低温环境下放置后测量粘接强度。
107. 雨量传感器支架耐湿粘接强度
试验方法：在高温高湿环境下放置后测量粘接强度。
108. 雨量传感器支架耐高低温循环粘接强度
试验方法：进行高低温循环试验后测量粘接强度。
109. 雨量传感器支架耐缺变性
试验方法：在高温环境下对支架施加Zui大设计载荷的 150% 拉力，保持 720小时后检查状态。
110. 夹丝电加热性能功率测试
试验方法：在规定条件下通电后测量夹丝的功率。
111. 夹丝电加热性能温度测试
试验方法：在规定条件下通电后测量加热前后玻璃温度差值及温度分布。
112. 夹丝电加热性能寿命测试
试验方法：进行通断电循环试验后测量夹丝的功率和温度。
113. 夹丝电加热性能耐低温测试
试验方法：在低温环境下进行通断电循环试验后测量夹丝的功率和温度。
114. 夹丝电加热性能耐潮湿老化测试
试验方法：在高温高湿环境下存放后测量夹丝的功率和温度。
115. 夹丝电加热性能钨丝失效测试
试验方法：将夹丝投影到屏幕上，检查投影缺失情况。
116. 夹丝电加热性能拉力测试
试验方法：对夹丝接头施加正拉力直至破坏。
117. 橡塑件外观试验
试验方法：在常温下用目测法进行检验。
118. 橡塑件材料性能试验
试验方法：按照相关标准进行硬度、拉伸强度、撕裂强度等性能测试。
119. 橡塑件成品性能试验
试验方法：按照相关标准进行涂层厚度、尺寸稳定性、涂层附着力等性能测试。
120. 调光玻璃电阻值测量
试验方法：使用电桥回路测试温度传感器的电阻值。
121. 调光玻璃常数 B 测试
试验方法：根据传感器在不同温度下的电阻值计算常数 B。
122. 调光玻璃反应时间测试
试验方法：测量传感器在不同温度环境下的反应时间。
123. 调光玻璃散热常数测试
试验方法：测量传感器通过自身加热使感温点温度上升 1℃时所用的功率。
124. 调光玻璃Zui大额定功率测试
试验方法：测量传感器通过自身加热使感温点达到 100℃时所用的功率。
125. 调光玻璃绝缘电阻值测量
试验方法：在不同环境条件下测试传感器的绝缘电阻值。
126. 调光玻璃绝缘耐电压试验
试验方法：在传感器和水之间施加交流电，持续一定时间后检查状态。
127. 调光玻璃运行耐久性试验
试验方法：在高温下进行电源通断循环试验，持续 500 小时后检查状态。
128. 调光玻璃耐环境性试验
试验方法：进行耐湿性、耐工业试剂、耐湿热寿命等试验，检查状态。
129. 调光玻璃氙灯老化试验
试验方法：按照 SAEJ2527 进行氙灯曝露试验，检查颜色变化和外观。
130. 调光玻璃耐冷热循环试验
试验方法：进行冷热循环试验，检查 EC 膜特性。
131. 调光玻璃通断电次数试验
试验方法：在不同温度和湿度条件下进行通断电循环试验，检查状态。
132. 调光玻璃烘焙试验
试验方法：在不同温度下进行烘烤试验，记录气泡产生情况。
ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。