QJ/GAC1240.036-2018 发动机室（罩）隔音件技术条件
一、尺寸及性能试验
（一）尺寸测量（5.1）
方法：依据图纸要求，使用合适的测量工具对发动机室隔音件、发动机罩隔音件的尺寸进行测量，确保其符合设计规格。
（二）断裂强力测试（5.2）
试样制备：制备规格为50mm×200mm的试样5块，在试样中间划上相距100mm的标线。
测试过程：将试样夹在拉力试验机的上、下夹具中，以100mm/min的速度拉伸至断裂，断裂处应在中间标线100mm的距离内。
结果计算：求其断裂强力的平均值。
（三）分离力测试（5.3）
试样制备：制备规格为50mm×200mm的试样5块，在50mm宽度方向上掀起厚度的一半，形成50mm的两段。
测试过程：将试样的两段分别夹入拉力试验机的上、下夹具内，以100mm/min的拉伸速度进行分离。
结果计算：求其拉伸力的平均值，数据至1N。
（四）吸声系数测试（5.4）
方法：按照GB/T 18696.2方法1的规定执行，测量发动机室隔音件、发动机罩隔音件的吸声系数。
（五）气味性测试（5.5）
方法：按照QJ/GAC 1510.006方法3的规定执行，评估材料的气味性，确保符合QJ/GAC1105.004的规定。
二、耐环境性能试验
（六）抗霉菌性能测试（5.6）
试样制备：制备规格为80mm×400mm的试样。
测试过程：将试样放入2000cm³的容器中，向容器喷雾蒸馏水形成一定湿度，再将试样卷起，放入体积为500mL密闭的容器中，于室温下放置4周后，观察其是否发霉，是否有霉烂气味。
（七）燃烧特性测试（5.7）
方法：按照GB 8410的规定执行，测试发动机室隔音件、发动机罩隔音件的燃烧特性。
要求：
I级：燃烧速度为0mm/min（离火自熄）。
III级：燃烧速度≤100mm/min。
（八）耐高温试验（5.8）
试样安装：将零件按实车装配状态安装在夹具上。
测试条件：
I级：在（220±3）℃保持4h以上。
II级：在（150±3）℃保持4h以上。
（九）耐低温试验（5.9）
试样安装：将零件按实车装配状态安装在夹具上。
测试条件：在-40℃保持4h以上，取出后在室温条件下冷却，检查是否有异常现象。
（十）耐化学药品性测试（5.10）
试剂：汽油、柴油、发动机油、润滑脂、中性洗涤液以及乙醇。
测试方法：
将化学物品涂在试验布上，用此布轻轻擦拭试样表面（2-3）次，使其表面湿润。
在室温（15-35）℃下放置30min后，按表2中的方法处理，Zui后观察试样表面是否符合要求。
（十一）冷热循环试验（5.11）
测试过程：按照表3的要求进行2次循环，在室温下放置24h后观察其外观。
表3 冷热循环试验条件：
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顺序 试验条件 试验时间（h） 1 温度（50±2）℃，湿度（95±5）% 15.5 2 室温放置 0.5 3 （-40±2）℃ 7.5 4 室温放置 0.5 5 （90±2）℃ 15.5 6 室温放置 0.5
（十二）热老化试验（5.12）
试样要求：150mm×150mm的样品，至少3件。
测试条件：
I级：将试样放入（200±2）℃，50%RH的干燥箱中放置500h。
II级：将试样放入（120±2）℃，50%RH的干燥箱中放置500h。
（十三）下垂量测试（5.13）
试样要求：图1所示的样品试验片，至少3件；图2所示的钢板，至少3件。
测试过程：
将试验片固定在钢板上，样件朝下，测量测定点（H0）。
将其放入耐久条件中，取出放在试验室1h以上，测量测定点的值（H1）。
下垂量（mm）H的值等于H1-H0。
耐久条件：
耐热（140±2）℃×10天
耐湿（50±2）℃/（95±5）%RH×15天
冷热周期（图4）×30个周期
湿干周期（图5）×10个周期
耐热（160±2）℃×10天
（十四）铝箔相关测试（5.14）
粘合牢度：
制备规格为50mm×50mm的试样5块，在试样中间划上标线，沿着标线180°反复折叠10次。
断裂强力：
制备规格为50mm×200mm的试样5块，在试样中间划上相距100mm的标线。
将试样夹在拉力试验机的上、下夹具中，以100mm/min的速度拉伸至断裂，其断裂处应在中间标线100mm的距离内。
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