乳胶漆粘度检测 干燥时间检测 固体含量检测

针对乳胶漆粘度检测、干燥时间检测、固体含量检测的专业分析，涵盖检测方法、标准、影响因素及实际应用要点：

一、乳胶漆粘度检测

1. 检测目的

• 评估施工性能（流平性、涂刷顺滑度）

• 控制产品批次稳定性

2. 检测方法

• 旋转粘度计法（主流方法）：

• 仪器：Brookfield 粘度计、RVT 型转子

• 测试条件：25℃恒温，转速 20rpm

• 单位：mPa・s（厘帕）

• 斯托默粘度计法：

• 通过测量转子在涂料中的旋转阻力，换算为 KU 值（克雷布斯单位）

• 标准：ASTM D562、GB/T 9751

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3. 影响因素

• 温度：每升高 1℃，粘度约下降 5-10%

• 剪切速率：高剪切速率下粘度降低（假塑性流体特性）

• 增稠剂类型：羟乙基纤维素（HEC）与聚氨酯增稠剂（PU）对粘度影响差异显著

4. 典型指标

• 内墙乳胶漆：KU 值 90-110（对应约 5000-8000 mPa・s）

• 外墙乳胶漆：KU 值 100-120（对应约 7000-10000 mPa・s）

二、干燥时间检测

1. 检测目的

• 确定涂装后表干、实干时间，指导施工间隔

• 评估涂膜早期耐擦洗性

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2. 检测方法

• 表干时间：

• 指触法（标准：ASTM D1640）：手指轻触涂膜不粘手的时间

• 压棉球法：棉球接触涂膜后无压痕的时间

• 实干时间：

• 刀片划格法：涂膜完全固化后可划出清晰网格的时间

• 干燥时间记录仪：通过传感器实时监测涂膜硬度变化

3. 影响因素

• 环境温湿度：湿度每增加 10%，干燥时间延长 20-30%

• 涂膜厚度：100μm 膜厚实干时间约为 50μm 膜厚的 2 倍

• 成膜助剂：添加量增加可缩短实干时间，但可能影响 VOC 含量

4. 典型指标

• 表干时间：≤2 小时（25℃，50% RH）

• 实干时间：≤24 小时（25℃，50% RH）

三、固体含量检测

1. 检测目的

• 计算涂料中有效成膜物质比例

• 评估遮盖力、耐久性及成本控制

2. 检测方法

• 烘干法（标准方法）：

• 步骤：称取 1-2g 样品→105℃烘箱加热 2 小时→冷却后称重

• 公式：固体含量 (%) = (干燥后质量 / 初始质量) × 100

• 红外干燥法：利用红外灯快速加热，缩短检测时间（约 30 分钟）

3. 影响因素

• 样品均匀性：需充分搅拌后取样

• 溶剂挥发：含高沸点溶剂（如乙二醇丁醚）需延长烘干时间

• 颜料吸油量：钛白粉等颜料可能吸附部分液体导致结果偏高

4. 典型指标

• 内墙乳胶漆：45-55%

• 外墙乳胶漆：50-60%

四、检测注意事项

1. 环境控制：

• 检测需在标准环境（23±2℃，50±5% RH）下进行

• 干燥时间检测需避免空气流动干扰

2. 标准差异：

• （ASTM）与中国标准（GB）在取样量、加热时间上可能存在差异

• 固体含量检测时，GB/T 1725 要求加热至恒重（两次称量差≤0.001g）

3. 特殊处理：

• 含挥发性防腐剂的乳胶漆需提前通风处理

• 低温成膜产品（如弹性乳胶漆）需注明检测温度