广州钢筋成分检测 拉伸弯曲性能检测

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。 普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点Zui小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。

热轧带肋钢筋 按照新的国家标准分为：HRB400、HRB500、HRB600 三个牌号。

钢筋检测是确保钢筋质量和工程安全的重要环节，以下是钢筋检测的相关内容：

检测项目

力学性能检测

拉伸试验：通过拉伸试验机对钢筋施加轴向拉力，测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以评估钢筋在承受拉力时的力学性能。屈服强度是钢筋开始产生明显塑性变形时的应力，抗拉强度是钢筋在断裂前所能承受的zui大应力，伸长率则反映了钢筋在断裂前的塑性变形能力。

弯曲试验：将钢筋试样放在弯曲试验机上，弯曲至规定的角度或半径，观察钢筋表面是否出现裂纹、断裂等现象，以此检验钢筋的韧性和冷弯性能，确保钢筋在弯曲加工过程中不会发生脆断等问题。

工艺性能检测

反复弯曲试验：对规定标距的试样一端施加反复弯曲力，记录钢筋在断裂前承受反复弯曲的次数，用于评估钢筋在反复受力条件下的性能，适用于一些对弯曲疲劳性能有要求的工程场合。

反向弯曲试验：先将钢筋正向弯曲一定角度，再反向弯曲一定角度，观察钢筋的变形情况和是否有裂纹等缺陷，主要用于检验钢筋的综合性能，特别是对于高强度钢筋，反向弯曲试验能更全面地反映其质量。

重量偏差检测

称量钢筋的实际重量，并与理论重量进行对比，计算重量偏差。重量偏差过大可能意味着钢筋的实际尺寸与设计要求不符，会影响钢筋的力学性能和工程质量。

化学成分检测

采用化学分析方法或光谱分析等手段，测定钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等主要元素的含量。化学成分直接影响钢筋的力学性能和加工性能，例如碳含量过高会使钢筋的强度增加，但韧性降低；磷、硫含量过高会导致钢筋的脆性增大等。

金相组织检测

通过对钢筋试样进行金相制备，利用光学显微镜或电子显微镜观察其金相组织，包括晶粒大小、形状、相组成以及是否存在夹杂物、带状组织等缺陷，从而评估钢筋的质量和性能，判断生产工艺是否合理。

检测方法

外观检查：主要通过肉眼观察和简单的量具测量，检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤、麻坑、气泡等缺陷，测量钢筋的直径、长度、不圆度等尺寸参数，看其是否符合相关标准要求。

物理试验：使用试验设备，如拉伸试验机、弯曲试验机、反复弯曲试验机等，按照相应的试验方法和标准对钢筋进行力学性能和工艺性能测试，获取准确的试验数据。

化学分析：采用化学分析方法，如容量分析法、重量分析法等，对钢筋中的化学成分进行定量分析；也可使用光谱分析仪等仪器，通过检测钢筋在激发状态下发射的光谱特征，快速、准确地测定其化学成分。

无损检测：利用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等无损检测技术，在不破坏钢筋结构的前提下，检测钢筋内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔等，评估钢筋的内部质量。

检测标准

钢筋检测所依据的标准主要有《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1）、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2）、《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》（GB/T 228.1）、《金属材料 弯曲试验方法》（GB/T 232）等。这些标准对钢筋的各项性能指标、检测方法、抽样规则等都做出了详细规定。

抽样规则

组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t，超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

抽样数量：在每批钢筋中，任选两根钢筋，在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取一组试样，每组试样包含拉伸试样和弯曲试样各一根。对于重量偏差检测，应从不同根钢筋上截取不少于 5 支试样，每支试样长度不小于 500mm。