EQCT-645-2007 涂料涂层耐高压清洗机清洗性能试验

一、测试目的

本标准描述了涂料、抗石击胶粘剂、装饰膜等涂层在高压清洗机作用下的特性，适用于以钢板或塑料为基材的试样或整个零件。

二、测试原理

让漆膜、密封胶、装饰膜等经受高压清洗机的高压清洗作用。试验可在有损伤或无损伤的涂层上进行，但要在两个不同的区域上进行试验。将观察到的涂层（膜）脱落现象与汽车在用商用或家用高压清洗机清洗时所遇到的脱落现象进行对比。

三、测试设备

（一）高压清洗机

• 清洗机可在60℃±10℃温度条件下工作，清洗流量为750L/h±50L/h，清洗压力稳定在65bar±2bar范围。

• 例如：KARCHER HDS995型清洗机。

（二）平流喷嘴

• 在试验条件下形成45°±5°的射流（如：EMANI喷雾系统公司编号为WASHJET EG25065型喷嘴），见附录A。

• 喷嘴使用寿命为1000次（即1000次交替喷射或清洗）。

• 如果使用一年后，试验次数未达到1000次，需要检查射流角（此检查按7.2所述的在更换喷嘴情况下的检查进行）。

• 更换的第二年，如果喷嘴的使用期超过一年，或在第三年里的试验次数未达到1000次，都要更换喷嘴。

• 喷嘴的使用寿命Zui多为两年。

（三）支架

• 钢性支架，固定在喷嘴的延长杆上，以保持喷嘴出口与试样的距离为100mm±5mm，见附录B。

• 支架同样可使喷嘴轴与试样夹角获得规定的角度。

（四）切割刀具

• 安全刀具，仅用于试验。

• 编号：MARTORPROFI刀具，N07152，MABEC号：P645410022（右手使用），N07252，MABEC号：P645410026（左手使用）。

• 配套刀片（10片一盒）编号：N5352，MABEC号：Z000114676。

• 使用寿命：50次试验（即50次交叉喷射）。

（五）秒表

• 精度要求为秒。

（六）控制装置

• 可控制喷嘴出口的温度和压力等参数（例如：TRANSFLEX公司PPCO4型控制系统），见附录A的安装示意图。

（七）透明网格纸

• 5mm×5mm方格，用于测量脱落面积。

（八）温度计

• 精度要求为摄氏度（℃）。

（九）干燥箱

• 温度调节为25℃±5℃，湿度为环境湿度。

四、试样准备

• 试样或零件的Zui小尺寸应为150mm×100mm（尺寸不作规定）。

• 试验前，试样应在25℃±5℃和环境湿度下至少放置24小时。对于在120℃以下进行树脂交联固化的涂料，要在制板完成7天后进行相同的调整，标准特殊规定除外。

五、操作方法

（一）试验条件

• 压力：65bar±2bar显示在控制装置上。

• 温度：60℃±10℃，运行5分钟后用控制装置进行测量。

• 流量：750L/h±50L/h，每次试验前进行检查。

• 试样与喷嘴间的距离：100mm±5mm。

• 喷嘴轴线应与试样垂直。

（二）新喷嘴的检查

• 新喷嘴应按上述7.1中规定的压力和温度，在30mm厚的聚苯乙烯标准塑料板上进行检查。

• 聚苯乙烯标准板由MXP/PEI负责发放，以便使东风汽车公司内所用的聚苯乙烯标准板相同。

• 按7.1中的规定检查清洗机的流量，带喷嘴时流量应为750L/h±50L/h。

• 将喷嘴垂直地置于距聚苯乙烯板100mm±5mm的位置上。

• 启动高压清洗机，运行时间为60秒±2秒。

• 测量冲洗痕的长度。45°±5°喷嘴形成的冲洗痕的长度应在67mm～87mm之间。

• 注：聚苯乙烯板不应被射流穿透，此情况下压力太高。

（三）无损伤涂层的试验（仅适用于零件）

• 无损伤涂层（漆膜、装饰膜等）试验仅用于以下情况：

• 分色界线

• 进气格栅

• 外形轮廓上的凹槽或线条

• 挡泥板

• 明显的突出轮廓

• 此试验不适用于抗石击胶粘剂。

• 将喷嘴置于距待测表面100mm±5mm的位置上。

• 在所有待测表面缓慢地来回清洗3次。

• 用透明网格纸测量可能脱落的面积，确定零件在来回清洗时脱落所在的界面和位置。

（四）有损伤涂层的试验（零件和试样）

1. 漆膜和装饰膜上的试验

• 用切割工具将漆膜切割穿透至底材，形成交叉切口，切痕长度为100mm，交叉角度为60°，如附录C所示（操作条件不作要求）。

• 建议使用模板，装在零件或试样上并可划出交叉切痕，以保证重现性。

• 切痕至少应距零件或试样边缘10mm。如有必要，在面积较大的零件上划出多个相同的交叉切痕，以评定所有冲洗表面的附着力。

• 将喷嘴对准交叉切痕中心，并置于距待测表面100mm±5mm的位置上，射流平行于其中的一条切痕，如附录C所示，在当前位置上启动高压清洗机，运行60秒±2秒。

• 用透明网格纸测量可能脱落的面积，确定零件在来回清洗时脱落所在的界面和位置。

2. 抗石击密封胶上的试验

• 用切割工具将密封胶涂层切割穿透至底材，形成交叉切口，切痕长度为100mm，角度为60°，如附录C所示（操作条件不作要求）。

• 建议使用模板，装在零件或试样上并可划出交叉切痕，以保证重现性。

• 将喷嘴对准交叉切痕中心，并置于距待测表面100mm±5mm的位置上，射流平行于其中的一条切痕，如附录C所示，在当前位置上启动高压清洗机，运行30秒。

• 测量交叉点两边切痕上已脱落的涂层，如附录D所示。

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