纺织品防污性能的检测和评价易去污性

纺织品防污性能的检测和评价易去污性

纺织品的防污性能是指材料抵抗沾污的性能，具体表现为不易沾附污物或沾污也易于去除。这种性能可以通过以下两种主要测试方法进行评估：

1. 耐沾污性测试：

• 方法：根据GB/T 30159.1-2013《纺织品 防污性能的检测和评价第1部分:耐沾污性》，测试方法可以分为液态沾污法和固态沾污法。

• 液态沾污法：将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。

• 固态沾污法：将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触，通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差，评定试样耐固态污物的沾污程度。

2. 易去污性测试：

• 方法：根据FZ/T 01118-2012《纺织品 防污性能的检测和评价易去污性》，测试方法包括洗涤法和擦拭法。

• 洗涤法：将试样置于吸液滤纸上，滴下一定量的污液，覆盖薄膜与平板，压上重锤60秒，移去重锤、平板和薄膜后，试样继续放置20分钟后进行评级。

• 擦拭法：将试样放置在吸液滤纸上，滴下一定量的污液，用棉标准贴衬朝同一方向用力擦拭被沾污部位，共擦拭30次，用变色用灰色样卡评定未沾污部位与擦拭后试样圆形沾污区的色差。

这些测试方法有助于评估纺织品的防污性能，确保材料在实际使用中具有良好的抗污效果。

相关防污性能标准如下：

耐沾污性：

GB/T 30159.1-2013 《纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性》

易去污性：

FZ/T 01118-2012 《纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性》

AATCC 130-2018《易去污性：油渍清除法》

耐沾污性：

参考标准：GB/T30159.1-2013《纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性》

方法：可分为液态沾污法和固态沾污法。

注：试样与固态污物的颜色相近时，不宜采用固态沾污法评价；使用不同的污物和方法所得试验结果不具可比性。

注：若考核样品防污性能的耐洗涤性，应采用GB/T 8629-2001中6A程序对样品进行洗涤，洗涤次数为10次，或根据双方协商确定，但应在试验报告中说明。多次洗涤时，可将时间累加进行连续洗涤。

适用范围：适用于各类纺织织物及其制品。不适用于膜结构用涂层织物。

原理：在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物，根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐沾污性。

液态沾污法

液态沾污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。

液态污物：符合GB 1534-2003的一级压榨成品油或符合GB 18186-2000的高盐稀态发酵酱油(老抽)。

试样准备：2块试样，尺寸能满足试验要求即可。试样应在GB/T 6529规定的标准大气中调湿。

试验程序：在标准大气压下，将2层滤纸置于光滑的水平面上，再将试样正面朝上平整的放置在滤纸上。选择合适污物，在试样3个部位上，用滴管分别在每个部位滴下约0.05mL(1滴)污液，静置(30±2)s后，以约45°角观察每个液滴，进行评级。

注：各液滴间距至少为50mm；滴液时，滴管口距试样表面约6mm。

评价

结果表示：观察液态污物在试样表面的状态，依据表中给出的级数对每处液滴进行评级，若介于两级之间，记录半级，例如3-4级。同一试样中若有2处或3处级数相同，则以该级数作为该试样的级数；若3处级数均不相同，则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。 

固态沾污法

固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触，通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差，评定试样耐固态污物的沾污程度。

固态污物：粉尘和高色素炭黑的组成符合附录A要求，配制按两者按质量比72：25混合均匀。

试样准备：2块试样，每块试样尺寸约为300mm×120mm。试样应在GB/T 6529规定的标准大气中调湿。

试验程序：将试样测试面朝上平整地放置在试样固定片上，使其覆盖3个凸起部位，用试样固定片包合筒身，使试样固定在试验筒上，再用胶带将试样固定片的两端封合。向试验筒底部加入(40±2)mg的固态污物，盖好筒盖，将试验筒装入防护袋内，扎紧袋口。将装有试验筒的防护袋放入翻转箱中，使筒身的轴向平行于翻转箱的水平轴，关团箱盖。启动翻转箱，转动200次后停止，取出试样。用吹风机吹去附在试样表面上的污物，进行评级。试验结束后，将试验筒清洗干净。

评价

结果表示：用变色用灰色样卡评定试样沾污区中央部位与未沾污部位的色差，若有少数沾污深斑，则不计入评级范围。对每块试样进行评级，若有2处或3处沾污区的级数相同，则该级数为该试样的级数；若3个沾污区级数均不相同，则取中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。

结果评价

若需要，根据选择的试验方法，对样品的耐沾污性进行评价：

——采用液态沾污法的试验结果为3-4级及以上时，则认为该样品具有耐液态污物沾污性。

——采用固态沾污法的试验结果的色差级数为3-4级及以上时，则认为该样品具有耐固态污物沾污性。

易去污性：

参考标准：FZ/T 01118-2012《纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性》

方法：根据污物的清洁方法分为洗涤法和擦拭法。

注：使用不同的沾污物和方法所得试验结果不具可比性。

注：若考核易去污性的耐久性，需对试样进行水洗处理后再进行试验。水洗处理程序推荐采用与维护标签相适宜的洗涤程序；或采用GB/T8629-2001中6A程序，洗涤次数根据双方协商确定。

适用范围：适用于各类纺织织物及其制品。

原理：在纺织试样表面施加一定量的沾污物，试样静置一段时间或干燥后，按规定条件对沾污试样进行清洁。通过变色用灰色样卡比较清洁后试样沾污部位与未沾污部位的色差，来评定试样的易去污性。

洗涤法

a)沾污物：

― 花生油(非工业污染物)：符合GB 1534-2003的一级压榨成品油。

― 炭黑油污液(工业污染物)：将符合 GB 3778-2011规格为N660的炭黑与符合GB 11121-2006规格为10W-40的机油，按质量比1:1000混合，用搅拌器搅拌确保炭黑充分地分散在机油中。污液宜即配即用，若密封放置一段时间，需重新搅拌后使用。

注：可根据双方协议使用其他沾污物，需在试验报告中说明。

b)试样准备：2块试样，每块试样尺寸300mm×300mm。试样应在GB/T 6529规定的标准大气中调湿。

c)试验程序：将吸液滤纸水平放置在试验台上，取2块试样，分别置于吸液滤纸上，在每块试样的3个部位上，分别滴下约0.2mL(4滴)污液，各部位间距至少为100mm。在污液处覆上塑料薄膜，将平板置于薄膜上，再压上重锤，60s±5s后，移去重锤、平板和薄膜，将试样继续放置20min±2min。选一处沾污部位，用变色用灰色样卡评定其与未沾污部位的色差，记录为初始色差。按GB/T8629-2001中规定的6A程序，对两块试样进行洗涤，ECE标准洗涤剂的加人量为20g±2g。洗涤完成后平摊晾干，应确保试样表面平整无褶皱。用变色用灰色样卡分别评定每块洗涤后试样未沾污部位与三处沾污部位的色差。

注：试验台面的材料不具有吸液性。

评价：

同一试样中若有2处或3处色差级数相同，则以该级数作为该试样的级数；若3处色差级数均不相同，则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。

擦拭法

a)沾污物：符合GB 18186-2000的高盐稀态发酵酱油(老抽)。

注：可根据双方协议使用其他沾污物，需在试验报告中说明。

b)试样准备：1块试样，尺寸能满足试验要求。试样应在GB/T 6529规定的标准大气中调湿。

c)试验程序：将试样平整的放置在吸液滤纸上，用滴管滴下约0.05mL(1滴)的污液于试样中心。用玻璃棒将液滴均匀涂在直径约10mm的圆形区内，对于自行扩散开的液滴，则无需涂开。将试样平摊晾干。用变色用灰色样卡评定沾污部位与未沾污部位的色差，记录为初始色差。用水将棉标准贴衬浸湿，使其带液率为85%±3%。使用棉标准贴衬朝同一个方向用力擦拭被沾污部位，棉标准贴衬每擦一次需换到另一个干净部位继续擦拭，共擦拭30 次。用变色用灰色样卡评定未沾污部位与擦拭后试样圆形沾污区的色差。

d)结果表示：以试样未沾污部位与擦拭后试样圆形沾污区的色差作为样品的试验结果。若擦拭过程中沾污物随水分在织物上发生了扩散，扩散后污渍面积超过擦拭前沾污面积的一倍，直接评定为1级。由于擦拭造成评级区域周围被沾污或试样出现褪色等现象，应在试验报告中加以说明。

评价：

若需要，根据选择的试验方法，对样品的易去污性进行评价。

― 当初始色差等于或低于3级时，试验结果的色差级数为3-4级及以上，则认为该样品具有易去污性。

― 当初始色差等于或高于3-4级时，试验结果的色差级数高于初始色差0.5级及以上，则认为该样品具有易去污性。

注：各有关方另有协议的按协议规定进行评价。

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