不锈钢多功能提取罐 定制型提取设备 提取罐厂家

不锈钢提取罐是常用提取罐的一种，以下是对其的详细介绍：

一、应用领域

不锈钢提取罐主要应用于制药、食品、化工、调味品等行业的多种工艺操作，如常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等。

二、工作原理

1. 醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到所需温度，再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，避免局部沟流。

2. 提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，打开蒸汽阀门，达到挥发温度时打开冷却水进行冷却。经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差，以便分离。

三、结构与功能

1. 罐体：采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性和强度，能够承受一定的压力和温度。罐体的形状通常为圆柱形或圆锥形，以满足不同的工艺需求。

2. 搅拌系统：一般由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨组成。搅拌桨的形式多样，如锚式、桨式、涡轮式等，可根据物料的性质和工艺要求进行选择。搅拌系统的作用是使物料在提取过程中充分混合，提高提取效率。

3. 加热系统：常见的加热方式有蒸汽加热、电加热和导热油加热等。加热系统能够为提取过程提供所需的温度，促进有效成分的溶解和提取。

4. 冷却系统：用于在提取结束后对物料进行冷却，以防止有效成分的损失或变质。冷却系统通常由冷凝器、冷却水管和冷却塔等组成。

5. 过滤系统：安装在罐体的出料口处，用于过滤提取液中的杂质，提高产品的纯度。过滤系统可以采用滤网、滤布或滤芯等形式。

6. 控制系统：包括温度控制、压力控制、搅拌速度控制等部分，可实现对提取过程的自动化控制，确保提取工艺的稳定性和重复性。

四、操作流程

1. 将需要提取的物料（如中药材、植物提取物等）投入到提取罐内。

2. 根据工艺要求，加入适量的溶剂（如水、乙醇等）。

3. 启动加热系统，将提取罐内的物料和溶剂加热至设定的温度，使有效成分充分溶解在溶剂中。

4. 开启搅拌系统，使物料在提取罐内不断地翻滚和混合，加速有效成分的提取过程。

5. 在提取过程中，可以根据需要选择常压提取、加压提取或负压提取等不同的操作方式。

6. 提取完成后，关闭加热系统，停止搅拌，使提取液在罐内静置一段时间，以便杂质沉淀。

7. 通过过滤系统将提取液过滤出来，得到纯净的产品。

五、特点与优势

1. 提取效率高：采用先进的搅拌和加热技术，使物料中的有效成分能够快速、充分地溶解在溶剂中，提高提取效率。

2. 适用范围广：适用于多种物料的提取，如中药材、植物提取物、食品添加剂等，也适用于不同的提取工艺，如水煎、温浸、热回流、强制循环等。

3. 操作简便：自动化程度高，操作简单方便，只需设定好提取工艺参数，设备即可自动运行。

4. 质量稳定：能够jingque控制提取过程中的温度、压力、搅拌速度等参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

5. 易于清洗：罐体内部结构设计合理，无死角，便于清洗和消毒，符合药品生产的卫生要求。

六、维护与保养

1. 安装场地应平整、坚实，具备足够的承载能力，以确保设备的稳定性。

2. 按照设备的安装说明书进行安装，保证设备的水平度和垂直度。

3. 连接好设备的进出料管道、蒸汽管道、冷却水管等，确保管道连接牢固、无泄漏。

4. 安装好电气控制系统，并进行调试，确保设备的各项控制功能正常。

5. 定期检查设备的运行状况，包括搅拌系统、加热系统、冷却系统等，及时发现并排除故障隐患。

6. 定期清洗罐体内部和搅拌桨，防止物料残留和污垢堆积，影响提取效果和产品质量。

7. 检查和更换过滤系统的滤网、滤布或滤芯，保证过滤效果。

8. 对设备的传动部件（如电机、减速机、联轴器等）进行定期润滑和保养，延长设备的使用寿命。

9. 定期对设备进行全面的检查和维护，包括检查设备的密封性、仪表的准确性、安全保护装置的可靠性等。

不锈钢提取罐凭借其高效、便捷、稳定的优势，在多个领域得到了广泛应用。