静态试验法是将铜片置于一个封闭的容器中，加入特定组成的冷却水，静置一段时间，通过对比前后铜片的重量差来计算腐蚀速率。而动态试验法则是将铜片嵌入流动的冷却水中，通过控制冷却水的流速和水温来测定腐蚀速率。
挂片测试也是测定循环冷却水对金属腐蚀的常用方法之一。
在进行挂片测试时，需要遵循相关的标准规范，如化工行业标准HG/T3523—2008《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》。
这个标准对挂片的材质、尺寸、加工及封装等方面都有一定的要求，以确保测试结果的准确性。
以上信息供您参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
挂片法是将已知质量的金属试样放入腐蚀系统中，经过一定的暴露期后,取出、清洗、称重，根据试样质量变化测出平均腐蚀速度。通过使用专门的夹具固定试片，并使试片与夹具之间、试片与试片之间相互绝缘，以防止电偶腐蚀效应；尽量减少试片与支撑架之间的支撑点，以防止缝隙腐蚀效应。将装有试片的支架固定在设备内，在生产过程中经过一定时间的腐蚀后，取出支架和试片，进行表观检查和测定质量损失。也可采用专门支架夹持应力腐蚀试验的u型弯曲加载应力的试件或三点弯曲加载的试件。挂片是工厂设备腐蚀检测中用得Zui多的一种方法。
挂片法使用的腐蚀评定方法主要为质量损失法，想要得到有意义和可测的质量损失数据可能需要较长的暴露周期。为了进行分析和确定腐蚀速率，试样必须从工厂或设备中取出(注：如果试片以后还要暴露，则试片取出和清洗会影响腐蚀速率)。这些装置仅能提供积累的追忆信息，例如，经过12个月的暴露以后，在一个试片上发现了应力腐蚀裂纹，但无法说明裂纹是何时开始的以及是什么特殊条件造成这种裂纹的发生和发展的。重要的是裂纹扩展速率无法准确估计，这是因为不知道裂纹的起始时间。试片的清洗、称重和显微检查一般需要花费大量的劳动。使用试片不易模拟磨损腐蚀和传热作用对腐蚀的影响。
