番禺LENZE变频器维修

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广州腾鸣自动化控制设备有限公司，

地址：广州市番禺区钟村镇105国道路段屏山七亩大街3号（新光高速汉溪长隆路口，距顺德不到5公里）

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不可质疑的五大优势：             

一，免出差费，不收取任何出差服务费

二，维修报价制度规范

三，无电气图纸资料也可维修

四，高校合作单位

五，行业协会副理事长单位

（1、我司工程师上门检测不收取任何出差费。2、客户寄来或送来我司检测的设备，如若不同意维修报价，我司也不会收取任何检测费用）。

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LENZE变频器维修常见故障：上电无显示，上电过电压报警，上电过电流报警，OC报警,OL报警，输出不平衡，模块损坏，参数错误等故障。

  有流过轴承的电流，并且这种电流处于断续连通的状态，断续连通的电路会产生电弧，电弧烧毁了轴承。

　　导致交流电机的轴承中流过电流的原因主要有两个，，内部电磁场不平衡产生的感应电压，第二，杂散电容引起的高频电流通路。

　　理想交流感应电机内部的磁场是对称的，当三相绕组的电流相等，并且相位相差120时，不会在电机的轴杆上感应出电压。变频器输出的PWM电压导致电机内部的磁场不对称时，就会在轴杆上感应出电压，电压的幅度在10～30V，这与驱动电压有关，驱动电压越高，轴杆上的电压越高。

　　当这个电压的数值超过轴承中的润滑油的绝缘强度时，就会形成一个电流通路。轴杆旋转过程中，在某个时刻，润滑油的绝缘又阻断了电流。这个过程类似于机械式开关的通断过程，这个过程中会产生电弧，烧蚀轴杆、滚珠、轴碗的表面，形成凹坑。如果没有外部振动，小凹坑不会产生过大的影响，如果有外部振动时，会产生凹槽，这对电机的运转影响很大。

　　实验表明，轴杆上的电压还与变频器输出电压的基波频率有关，基波频率越低，轴杆上的电压越高，轴承损伤越严重。

　　在马达工作的初期，润滑油温度较低的时候，电流幅度在5－200mA，这么小的电流不会对轴承产生任何损坏。当马达运行一段时间后，随着润滑油温度升高，峰值电流会达到5－10A，这会产生飞弧，在轴承部件的表面形成小坑。

1、大修期间对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括

（1）系统停电检修，包括彻底的灰尘清理，改接线等内容。

（2） 对于在日常巡检，定期巡检中发现而不能及时处理的问题进行集中处理，如系统升级，组态下载等。

（3）系统在检修前应对DCS系统组态进行备份，并对系统运行参数（如PID等）进行上载和备份。

（4）在检修期间更改组态、控制及联锁程序，必须组织工艺、设备、电气和仪表相关负责人共同参与联锁调试，并形成联锁调试记录。

（5）检修期间应检查供电和接地系统是否符合要求。

（6）及时做好大修期间DCS维护记录。

2、大修期间系统维护步骤

步：检查校对备份

检查软件备份，组态文件备份、控制及工艺数据等备份是否正确、齐全。

第二步：按如下顺序切断电源

（1）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；

（2）逐个关闭控制站电源箱电源；

（3）关闭各个支路电源开关；

（4）关闭不间断电源（UPS）开关；

（5）关闭总电源开关。

第三步：进行DCS停电维护

（1）操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

（2）针对日常巡检、定期巡检中发现而不能及时处理的故障进行维护及排除。

（3）仪表及线路检修：包括供电线路、I/O信号线、通讯线、端子排、继电器、安全栅等。确保各仪表工作正常，线路可靠连接，标识清晰正确。

（4）接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地电阻测试。

第四步：现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是否满足

（1）应联系工艺、电气、设备、仪表等共同确认是否满足DCS系统的上电条件。

（2）确认电气提供的总电源符合要求后，合上供电总断路器，并分别检查输出电压。

（3）合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压。

（4）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常。

第五步：系统上电及测试

（1）启动工程师站、服务器站、操作站、将系统各电源箱依次上电检查。

（2）检查各电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常。

（3）检查各计算机的系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间无较大变化，并通过磁盘表面测试。

（4）将修改后的组态进行编译下载。

（5）从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障。

（6）打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）。

（7）供电冗余测试

分别开通冗余交流~220VAC总进线的一路，其他交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。

分别开通冗余直流电源一路，关闭其他直流电源，测量每一机笼（架）母板电源端子上5V、24V的电压。

（8）通信冗余测试：分别接通各冗余通讯线的其中一路通讯线（其他通讯线脱开），利用下载组态功能测试是否正常，如均正常则表明通讯网络正常。

（9）卡件冗余测试：通过带电插拔互为冗余的卡件，检查冗余是否正常。

注意：如果拨出冗余的主控卡、数据转发卡的其中一块并插回后，须等数据拷贝完成后才可拨另一块冗余卡，否则在生产过程中会造成严重后果。

第六步：控制、工艺参数检查

（1）校对各个已经成功运行过的控制、工艺参数（因组态修改下载，部分参数可能出现混乱现象，需重新输入）。

（2）对现场仪表（变送器、调节阀等）更换过的控制回路、新增加的控制回路（程序），其参数需要重新整定及并进行调试。