不锈钢晶间腐蚀试验 黄铜脱锌腐蚀试验

不锈钢晶间腐蚀试验 黄铜脱锌腐蚀试验  

黄铜脱锌腐蚀的发生与 Cu- Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于 15% 时, 一般不产生脱锌腐蚀, 但合金的抗冲蚀性能差, 增加锌含量有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能,但发生脱锌腐蚀的倾向增加。当黄铜的含锌量大于 20% 时, 在水溶液中锌元素易优先溶解, 而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式, 其结果使黄铜的强度降低, 大大缩短冷凝管的使用寿命。

黄铜的脱锌不仅能在中性的海水、河水、工业水中发生, 也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,溶液的 pH值对黄铜的脱锌影响不大。黄铜在各种盐类如 CuCl2，CuSO4，(NH4)2SO 4 ， NaCl的溶液中也能发生脱锌,就形貌特征看, 含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌; 含锌量较低的黄铜在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌, 随介质温度的升高,黄铜的脱锌速度加快。

试验步骤

试验条件

1、黄铜耐脱锌腐蚀试验的氯化铜(CuCl2.2H2O) 溶液配制:

2、将12.7g CuCl2.2H2O溶于蒸馏水或去离子水中，并稀释至1000ml;

3、每100mm2的暴露面积需要用240-300ml的CuCl2.2H2O溶液进行腐蚀;

试验步骤

1、将制备好的试样放入己加热到75士2"C的盛有CuCl2.2H2O溶液的烧杯内，并立即用塑料薄膜盖在烧杯口并扎紧，放入恒温干燥箱里开始计时；

2、将试样放在烧杯内进行抗腐蚀试验，应使暴露面垂直于烧杯底面，且每两个试样之间的距离应大于15mm；

3、试验时间为24小时；

4、试样24小时后从烧杯中取出并立即进行水洗，及用无水乙醇擦拭并吹干；

5、如试验不能及时进行测试，应放入干燥箱中保存。

测试标准

黄铜脱锌形式

（1）层式脱锌：是在铜合金材料的整个表面上发生锌元素的优先脱除，构件整体减薄，强度逐渐减弱，通常较塞状式脱锌的破坏性低。多发生于锌含量较高的黄铜。

（2）塞状式脱锌：腐蚀沿着局部区域向深处发展，局部腐蚀速率可达每年5mm，而孔周围的区域没有明显的腐蚀迹象，这种腐蚀易导致黄铜管穿孔，或引起突发性脆性断裂。多发生于锌含量较低的黄铜或在氧化条件较弱的情况下。