打磨产生的铝粉尘需要做爆炸性测试 流程介绍

一、粉尘可爆炸性测试判定的重要性



由于某些工业过程的工艺过程中，可能会产生可燃粉尘或存在可燃粉末。在这种情况下，设施需要实施安全措施，以保护设施免受潜在火灾和爆炸的影响，除尘器系统需要采用专门设计。在实施阶段，应考虑多个因素。



粉尘是否是可燃的？如果粉尘是可燃物，那么粉尘爆炸参数如何？采取的每项安全措施或设计措施都是根据可燃性粉尘的具体参数而定的。



由于这些原因，我们需要进行粉尘测试，并通过测试确定关键参数。



粉尘或粉尘相关行业

在以下行业和系统中，通常存在可燃粉尘：

糖厂；

木材加工；

粮食加工；

金属表面处理；

制药厂；

表面涂装；

食品加工；

电池生产；

除尘系统；

产生粉尘的任何行业或系统。



二、粉尘可爆炸性测试判定通常执行的标准测试项目是什么？



1.试验名称：筛选试验（可爆/不可爆）

测试目的：了解粉尘是否可燃可爆。

将进行高能量点火试验，以验证粉尘是否能被点燃。



2.试验名称：MIE试验（Zui小点燃能量）

测试目的：了解粉尘的Zui小点燃能量。

如果发现粉尘可燃，将使用不同的点火能量进行额外测试，以确定粉尘的点燃能量。



3.试验名称：Kst/Pmax（爆炸指数Kst，Zui大爆炸压力Pmax）

测试目的：了解粉尘爆炸上升时间和压力。

爆炸试验将在密闭容器中进行，以验证点火后粉尘的爆炸情况。爆炸指数（Kst）和Zui大爆炸压力（Pmax）将由一系列试验确定。粉尘云将通过使用化学点火器点燃。



根据装置的具体要求和可燃粉尘的潜在危险，可能需要进行更多的测试。



三、粉尘可爆炸性测试判定的的评估方法和



推荐参考NFPA 652及NFPA654（美国防火协会）的方法开展粉尘爆炸评估，其规定涉及粉尘燃爆危险的新建项目应开展DHA（Dust HazardsAnalysis,粉尘燃爆危害评估），并且DHA应至少每5年进行一次更新。如果设施处理的材料已被确定为可燃或可爆，DHA应分别评估火灾、闪火和爆炸的危险。评估包括：

- 危险识别，包括识别安全操作界限

- 确定现有的火灾、闪火和爆炸危险的防护措施

- 现有的防护措施不足时，额外的防护措施建议



评估应识别涉及粉尘燃爆危险的工艺设施内（设备、储罐、管道）及设施所在建筑内的风险，当涉及粉尘燃爆危险的设施内或建筑内存在以下因素时，具有潜在的粉尘爆炸风险：

- 氧化剂环境

- 可信的点火源

- 存在粉尘悬浮的可能



NFPA规定了判定粉尘危险的方法，并举例了开展DHA的流程，下图结合NFPA及中国相关规定的要求概括了定性DHA的流程。



在液体和气体相关的燃爆评估方面，目前可供参考的资料及数据较多，但对于粉尘，由于相关的燃爆特性数据也会随着粉尘的成分、水分含量、粒径等数据的变化而改变。如不了解粉尘的燃爆数据，评估可能会过于高估或低估粉尘爆炸的风险，如采用数据库的数据，或供应商提供的数据，不能完全代表企业涉及粉尘操作工艺的特性，建议企业应了解所操作粉尘的燃爆特性，不仅有利于开展准确的DHA，还可制定针对性的保护措施。



粉尘可爆炸性测试判定的



可燃粉末在合适的条件下可以引起粉尘云爆炸。如果分散的细小可燃粉尘颗粒被分散在空气中，在足够的浓度和高能点火源存在时，粉尘云爆炸也会发生在加工设备或建筑物之内。



防止粉尘云爆炸以确保安全的预防措施包括，防止形成爆炸性粉尘云环境、防止点火源、以及设计爆炸保护设施，以便发生爆炸事件时保护人员和和设施。爆炸预防和/或保护措施的选择是基于粉尘的爆炸特性，过程和操作的性质，粉尘爆炸对人员及环境的影响，以及粉尘爆炸带来的业务中断影响决定的。