验厂服务（FactoryAudit）是对供应商或生产商进行的系统性检查和评估，通常是为了确保其生产设施符合特定的质量、安全、道德及环保标准。验厂服务一般包括以下几个方面：
1. 质量管理体系
质量控制流程：检查工厂是否有完善的质量控制体系，是否符合（如ISO9001），包括生产过程中的质量检查、原材料检测、成品检验等。
生产能力：评估工厂的生产设施、生产流程、人员配置、产能以及生产效率，确保其能够按时完成订单并保证质量。
2. 劳动条件与社会责任
劳工条件：核实工厂是否遵守劳动法，员工是否获得合理薪酬、福利，工作环境是否安全。检查工厂是否存在童工、强迫劳动、歧视等不良现象。
工时与休假：确认员工的工作时间是否符合劳动法要求，是否提供合理的休假、加班补偿等。
安全与健康：检查工厂是否提供良好的工作环境，包括安全防护、工伤保险等。
3. 环境与安全
环保合规：核实工厂是否符合环保法律法规，是否采取了合适的废物处理、排放控制、噪音、空气质量等环保措施。
消防与安全设施：检查工厂的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口、急救设施等，确保员工在紧急情况下的安全。
4. 生产设施与设备
设备状况：检查生产设备是否现代化、维护良好，是否符合生产要求，避免出现因设备故障导致的生产延误。
仓储管理：检查原材料、半成品、成品的存储环境，是否有适当的防潮、防火、防盗措施。
5. 供应链管理
供应商管理：评估工厂如何管理其原材料供应商和外包生产商，确保供应链的稳定性和质量。
交货能力：检查供应商的交货记录、供应链风险管理能力，确保按时交货。
6. 文件与记录
合规文件：检查工厂的合规文件，如营业执照、税务登记证、安全生产许可证等，确保其合法经营。
生产记录：核查生产记录、质检报告等文件，确保产品符合质量要求。
7. 道德与合规
商业道德：确认工厂遵循诚信经营，避免非法行为、商业贿赂等问题。
认证与标准：核实工厂是否具备相关认证，如社会责任认证（SA8000）、环境管理认证（ISO14001）、职业健康安全认证（ISO 45001）等。
8. 验厂报告与后续跟进
验厂报告：验厂完成后会提供详细的报告，列出工厂的优缺点、需要改进的地方以及是否符合验厂标准。
改进建议与持续监督：根据验厂结果，提出改进建议，必要时安排后续的监督检查，确保整改到位。
验厂服务通常涉及工厂质量管理、劳工条件、环保合规、安全设施等方面的检查和评估，目的是确保工厂符合客户的要求和，确保产品质量、生产能力及社会责任等方面达到预期标准。