标准内容
一、产品分类
（一）牙刷
1.按适用人群分：成人牙刷和儿童牙刷。其中，儿童指14周岁以下（含14周岁）的人群。
2.按生产工艺分：注胶毛牙刷和植毛牙刷。植毛牙刷按刷毛顶端处理工艺分类，包含但不限于磨毛牙刷、磨尖丝牙刷。磨毛牙刷指刷毛顶端经过处理去除锐角、尖刺的牙刷，磨尖丝牙刷指刷毛呈圆锥形的牙刷。
3.按驱动方式分：电动牙刷和手动牙刷。
（二）口腔器.具牙间刷、冲（洗）牙器、舌刮器、牙签、牙线、牙线棒、婴幼儿磨牙器.具等。
二、新旧标准主要技术变化
GB 39669-2020 《牙刷及口腔器.具安全通用技术要求》代替GB19342-2013《牙刷》、GB 30002-2013《儿童牙刷》、GB30003-2013《磨尖丝牙刷》中涉及安全的强制性内容，主要技术变化如下：
（一）沿用的强制性项目
1.有害元素
2.磨尖丝刷毛pH
3.牙刷毛束拉力和颈部抗弯力
4.儿童牙刷刷头
5.牙刷刷毛安全性（磨毛）
（二）新增的强制性项目
1.邻苯二甲酸酯增塑剂
2.木制、竹制牙签中浸出量
3.牙刷刷毛安全性（其他刷毛安全性）
4.牙刷电安全要求
5.电动牙刷植毛块牢固度
6.电动牙刷耐化学性能
7.儿童电动牙刷可拆卸零部件
（三）沿用但具体要求有变化的强制性项目
1.牙刷刷毛安全性（磨尖丝）
2.边缘、
3.儿童用牙刷及口腔器.具饰件
（四）强制性转为推荐性的项目
1.牙丝弯曲恢复率
2.部分卫生要求
新标准GB39669-2020适用于牙刷及日常清洁护理用口腔器.具，产品适用范围扩大，且更加关注消费者的人身安全，安全要求的覆盖领域也逐渐扩大，如用于防止电动牙刷产生伤害的电气安全要求，可能致癌、致畸、致突变物质邻苯二甲酸酯的限量要求，损伤呼吸道、致癌、损害心血管系统危险物质在木制口腔器.具中浸出量的要求等。
对企业的建议
（一）建议企业加强GB39669-2020标准的学习，电动牙刷及口腔器.具应关注新增的检测项目，普通牙刷应重点关注进口国与我国技术法规差异。
（二）建议企业加强新材质、新工艺牙刷和口腔器.具的质量管理，提升合规水平。
对个人的建议
通过正规渠道购买，查看产品外包装的中文标识，网络购物时要选择电商网页有详细产品信息的。
购买时要从安全性能方面考虑，通过目测、手感检查边缘、。儿童牙龈比较脆弱，刷毛应选择软硬适中，在手背上轻按不会严重变形或者有刺痛感。
第三，儿童牙刷刷头应不能拆卸，对加贴了饰件的儿童牙刷可以拉拽一下固定在儿童牙刷上的饰件，看小饰件是否会脱落，避免使用中小饰件脱落对儿童造成的窒息等伤害。
在此，温馨提示家长们保留好购物清单和，确保售后服务有保障。
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我们总部实验室可以做GB39669-2020标准的测试，有相关检测资质，有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
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儿童选择电动or手动？
6岁前孩子手还不是十分灵活，建议家长购买手动牙刷，手把手教孩子刷牙，帮助他们养成正确、良好的刷牙习惯。由于孩子年龄较小，应尽量避免选购带有装饰性或玩耍功能小零件的牙刷，防止小零件脱落后被误吞咽造成窒息危险。6岁后可根据孩子接受情况选择电动牙刷，对于电动牙刷，建议选择刷头小、震感小、刷毛偏柔软的，以免孩子控制不好力度戳伤牙龈。
标准的替代与发展趋势
GB 39669-2020《牙刷及口腔器.具安全通用技术要求》主要是替代GB 19342-2013《牙刷》、GB30002-2013《儿童牙刷》和GB30003-2013《磨尖丝牙刷》中涉及安全的强制性内容[1]。这表明该标准是部分替代旧的牙刷标准，仅替代旧牙刷标准的强制性项目，对其余推荐性项目并无替代。从GB21027《学生用品的安全通用要求》、到GB 4806食品国家安全系列标准、再到GB39669-2020《牙刷及口腔器.具安全通用技术要求》，可以看出，国家标准未来的发展，就是严控安全关，把一类产品所涉及安全的底线给画出来，其余非安全的质量要求由企业依据市场需求自行制定。在不触及安全底线的前提下，给予市场的自由。
儿童电动牙刷可拆卸零部件
儿童电动牙刷与成人电动牙刷的结构相同，其结构较手动牙刷复杂，考虑到儿童的使用安全，参考GB6675.2-2004玩具安全国家标准中的零部件要求，防止儿童在使用过程中误吞零部件造成危害。
原料资讯
HDPE和LLDPE在化学性质上十分相近，一直以来都无法通过X射线或扫描型电子显微镜来加以区分。NIST的BC：RS部门（全称为宽带相干反斯托克斯拉曼散射显微术）采用两种激光来分析与每种分子的不同振动模式相关的频率。通过控制光偏振，该技术能更细致地显示聚合物中分子的局部晶向。，图片会显示部分结晶形成微观球形区域，且LLDPE更向部分靠拢。Lee说：“这是一种快速的三维化学成像技术，对于研究聚合物材料的微观结构尤为有效。
LBS是从开始到结束完全基於巴斯夫集成模拟技术开发的，符合碰撞要求，并已投入批量生产的聚酰胺零部件。在，上海通用汽车Zui近已率先将该部件应用於新款君威汽车。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利於减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高驾驶安全性。广泛应用於汽车内饰件的PC/：BS由於表面光泽度较高（6°下皮纹的光泽在13左右），而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。免喷涂不仅可以大幅降低成本，可以减少喷漆过程造成的环境污染。
PPO与P的共性二者共混值得的材料有效的解决了PPO/P：合金的吸水性较大的问题。但二者体系也需要加入相容剂进行增容。PPO/P合金的韧性和强度不能满足各种使用要求，与PPO/P：共混体系相似还需要进行增韧、增强。PPO与PPS的共性近年来，在一些电子电器部件的表面组装工艺中，蒸汽焊接和VPS法采用焊锡正成为主流，故要求使用的树脂也要耐26℃以上的高温，而纯PPO的玻璃化温度仅21℃左右，满足不了如此高的耐热要求，故开发了高耐热的PPO/PPS合金。