充电器检验项目
包装
1.1
1.1.1打带松动、围膜层数不够、不平整、护角破裂
1.1.2LL条码粘贴位置不符、信息错误
1.1.3卡板叉车入口高度尺寸低于45mm
1.1.4卡板双脚叉车入口﹤180mm
1.1.5卡板单脚叉车入口﹤290mm
1.1.6当卡板超过IKEA标准尺寸时，卡板脚四边接触
面小于IKEA标准卡板尺寸80mm以上
1.1.7卡板脚变形、损坏
1.2
1.2.1包装尺寸超过DWP尺寸数据的1%
1.2.2包装破损、潮湿、污渍、划痕、变形
1.2.3MDQ条码黏贴位置及扫描信息错误
1.2.4包装方式、包装材料与资料不符
1.2.5复合包装内缺货、颜色配比与资料不符
1.2.6销售包装印刷内容与资料不符
1.2.7NLD条码错误（包括码制），漏贴、破损、位
置不符、不可读及读数错误
1.2.8销售包装高周波开裂、纸卡吸塑盖开裂
1.3
1.3.1生产周期漏印、印错、模糊、易擦掉
1.4
1.4.1激光打码内容与资料不符
1.4.2激光打码模糊、不清晰不能识别
1.5
1.5.1说明书/彩卡内容与资料不符
1.5.2说明书/彩卡漏放、错放、印刷不良
电器规格
2.1
2.1.1充电电流不符0.8～1.05A，指示灯不亮
2.1.2空载电压不符：4.9～5.3V
2.1.3带载1A的电压不符：4.75～5.15V
产品组装与产品外观、尺寸
3.1
3.1.1尺寸不符
3.1.2USB连接线长度不符
3.2
3.2.1连接线插头变形、缩水、批锋
3.2.2USB接头生锈、氧化
3.2.3连接表面脏污
3.2.4底壳、面壳、按键表面处理不良、刮花、脏污
3.3
3.3.1底盖与面壳间隙>0.1mm
3.3.2面壳未扣到位、错位
3.4
3.4.1按键不灵活
3.4.2USB母座与插头配合不良
3.4.3激光打码不清晰、内容、尺寸与图纸不符
3.5
3.5.1生产周期与实际不符
3.5.2说明书漏放、破损、脏污
充、放电测试
4.1
4.1.1开关测试不符：按下开关指示灯亮，有输出；再按开关灯灭，无输出
4.2
4.2.1电量指示：未闪亮2～3格
4.2.2手机充电测试：不可正常充电（使用市场主流手
机进行充电试验）
4.3
4.3.1自动负载启动检测：无法自动启动
4.3.2短路保护不符：短路后4LED闪，3S后自动恢复
4.3.3充放电过程中有噪音
4.3.4电池发烫、冒烟、起火
可靠性测试
5.1
5.1.1温度保护测试无自动保护功能，4LED不闪，温度恢复常温充电宝功能不正常
5.1.2高低温循环出现：起火、爆炸，功能不正常
5.1.3跌落测试出现：起火、爆炸，外壳脱落，功能不正常
荣益商品检验有限公司专业提供第三方验货服务，第三方验厂服务，货柜监装服务。是一家专业的第三方验货公司，外贸验货公司，第三方质检公司，第三方检品公司，第三方检测公司。
移动电源是我们生活的必须品，当然我们生活的必需品安全就很重要的，因为它算是贴身物品，一般验货公司会对移动电源验货更加精细，下边猫助守给大家讲一下移动电源是怎么验货的：
充电测试：
1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标
2. 测试设备: 直流电源、模拟电池
3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）
4. 测试数量:2-5个
5. 合格依据: 分别测试预充电流；恒流电流；恒压电压；（依据相关产品设计参数检验）
项目 标准
预充电流 50mA
恒流 500±50mA
恒压 4.2V±1%
负载效应：
1. 测试定义: 测试电池负载效应
2. 测试设备: 直流负载仪
3. 测试条件: 标准条件
4. 测试数量: 2-5个
5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围；（具体参照<测试报告>）
项目 标准
0mA 5.0V±0.2 V
500mA
1000mA
动态负载：
1. 测试定义: 测试电池动态放电性能
2. 测试设备: 直流负载仪
3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品Zui大放电电流输出；（动态时间 100ms）
4. 测试数量:2-5个
5. 合格依据: 产品能够正常不间断输出。（具体参照<测试报告>）
项目 标准
动态带载 电池能够正常输出
放电时间：
1. 测试定义: 测试电池实际放电时间
2. 测试设备: 直流负载仪
3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口Zui大电流放电（依据相关产品设计参数检验）
4. 测试数量:2-5个
5. 合格依据: 依据相应产品实际容量容量计算；（具体参照<测试报告>）
广州荣益商品检验有限公司是一家拥有多年验货经验及丰富验货知识的专业中国验货公司。专门为出口海外的商品提供品质检验服务.
近年来随着消费者观念的改变，国际市场对出口商品的质检要求也越来越严格的形式下,我司于2009年在这个集制造、进出口日益频繁的华南地区香港市迎运而生.公司主营项目：全检，抽检，出差验货，驻厂验货，纳入检品包装，生产过程品质跟踪管理等服务.公司根据日本及欧美等国家对品质的要求不同,综合相关条件,制定了相应的验货方式.培训检品员具有相应的品质理念.公司本着严谨.客观.公平.公证的第三方立场上，为品质保驾护航。
主营验货商品及验货方式：
1．全数检查：即每一个商品都检查。主要为出口日本市场的商品。
全检方式分两种：A。出差全检（派遣QC到生产工厂进行检查）
B。纳入检品（将货物及包材运至我司进行检查，包装，装柜出货）
2、抽检：即对当个订单中一部分的商品进行检查，确认整批货的品质情况。
抽检方式分为三种：A。生产初期抽检
B。生产中期抽检
C。出货前抽检
3、驻厂跟单：即生产刚开始时，我司按排人员长期驻厂跟进生产进度，各工序生产，品质，异常情况确认。
初期验货(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性
中期验货(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.
末期验货(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4CMIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.
4、驻厂检验：全程质量控制，为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到Zui后出货，使质量和货期得到保证。
5、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过我们检验员的检查，你将会大大的降低了风险。
6、货柜监装(Loading)：本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户指定的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.
