标准内容
一、产品分类
（一）牙刷
1.按适用人群分：成人牙刷和儿童牙刷。其中，儿童指14周岁以下（含14周岁）的人群。
2.按生产工艺分：注胶毛牙刷和植毛牙刷。植毛牙刷按刷毛顶端处理工艺分类，包含但不限于磨毛牙刷、磨尖丝牙刷。磨毛牙刷指刷毛顶端经过处理去除锐角、尖刺的牙刷，磨尖丝牙刷指刷毛呈圆锥形的牙刷。
3.按驱动方式分：电动牙刷和手动牙刷。
（二）口腔器.具牙间刷、冲（洗）牙器、舌刮器、牙签、牙线、牙线棒、婴幼儿磨牙器.具等。
二、新旧标准主要技术变化
GB 39669-2020 《牙刷及口腔器.具安全通用技术要求》代替GB19342-2013《牙刷》、GB 30002-2013《儿童牙刷》、GB30003-2013《磨尖丝牙刷》中涉及安全的强制性内容，主要技术变化如下：
（一）沿用的强制性项目
1.有害元素
2.磨尖丝刷毛pH
3.牙刷毛束拉力和颈部抗弯力
4.儿童牙刷刷头
5.牙刷刷毛安全性（磨毛）
（二）新增的强制性项目
1.邻苯二甲酸酯增塑剂
2.木制、竹制牙签中浸出量
3.牙刷刷毛安全性（其他刷毛安全性）
4.牙刷电安全要求
5.电动牙刷植毛块牢固度
6.电动牙刷耐化学性能
7.儿童电动牙刷可拆卸零部件
（三）沿用但具体要求有变化的强制性项目
1.牙刷刷毛安全性（磨尖丝）
2.边缘、
3.儿童用牙刷及口腔器.具饰件
（四）强制性转为推荐性的项目
1.牙丝弯曲恢复率
2.部分卫生要求
新标准GB39669-2020适用于牙刷及日常清洁护理用口腔器.具，产品适用范围扩大，且更加关注消费者的人身安全，安全要求的覆盖领域也逐渐扩大，如用于防止电动牙刷产生伤害的电气安全要求，可能致癌、致畸、致突变物质邻苯二甲酸酯的限量要求，损伤呼吸道、致癌、损害心血管系统危险物质在木制口腔器.具中浸出量的要求等。
对企业的建议
（一）建议企业加强GB39669-2020标准的学习，电动牙刷及口腔器.具应关注新增的检测项目，普通牙刷应重点关注进口国与我国技术法规差异。
（二）建议企业加强新材质、新工艺牙刷和口腔器.具的质量管理，提升合规水平。
对个人的建议
通过正规渠道购买，查看产品外包装的中文标识，网络购物时要选择电商网页有详细产品信息的。
购买时要从安全性能方面考虑，通过目测、手感检查边缘、。儿童牙龈比较脆弱，刷毛应选择软硬适中，在手背上轻按不会严重变形或者有刺痛感。
第三，儿童牙刷刷头应不能拆卸，对加贴了饰件的儿童牙刷可以拉拽一下固定在儿童牙刷上的饰件，看小饰件是否会脱落，避免使用中小饰件脱落对儿童造成的窒息等伤害。
在此，温馨提示家长们保留好购物清单和，确保售后服务有保障。
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我们总部实验室可以做GB39669-2020标准的测试，有相关检测资质，有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
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相关资讯
邻苯二甲酸酯增塑剂限量
儿童用产品中应使用安全的塑料添加剂。其入口及可触及部位中塑化材料的6种增塑剂（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）含量不应超过规定的限量要求。
有害元素的要求
产品中可溶性锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超过规定限值。
磨尖丝刷毛的pH 范围：5.5～8.0
牙刷安全性能
儿童牙刷毛束拉力大于等于15牛，颈部抗弯力大于等于25牛。磨毛单丝顶端轮廓经磨毛应去除锐角，且不应有毛刺。磨尖丝单丝直径合格率，检测距丝顶端0.01mm/0.5mm处的丝径。
常见牙刷分类有哪些？
目前，我们市场上的进口牙刷可以分为以下几类：按适用人群分为成人牙刷和儿童牙刷；按牙刷生产工艺分为注胶毛牙刷和植毛牙刷，植毛牙刷按刷毛顶端处理工艺分类，包含但不限于磨毛牙刷、磨尖丝牙刷；按驱动方式可分为电动牙刷和手动牙刷。
牙刷及口腔器.具的适用范围
标准适用范围相对旧牙刷标准增加了注胶牙刷、电动牙刷。新标准范围内虽未增加牙刷、螺旋毛牙刷等新产品，但标准的4.1注明：植毛牙刷按刷毛顶端处理工艺分类，包含但不限于磨毛牙刷、磨尖丝牙刷[1]。只要是牙刷，无论刷毛是什么类型，其相对应的强制性项目均应符合该标准的要求。
不仅只针对牙刷，该标准的适用范围还增加了冲（洗）牙器、舌刮器、婴幼儿磨牙器.具等口腔器.具。在这里笔者注意到，由于婴幼儿磨牙器产品的标准缺乏，不同的制造商对于婴幼儿磨牙器的各不相同，有的执行GB6675的玩具标准，有的执行GB4806的食品相关产品卫生标准，把婴幼儿磨牙器.具这类产品添加进口腔器.具里，统一了这类产品的安全标准要求。
原料资讯
PC的高透明性使之成为车灯罩的主要生产材料。硅橡胶/PC也可以用做汽车槓。而PC的一大用途是以合金的形式充当汽车内饰材料。PC/：BS外观好，容易着色，广泛用於汽车内饰件如仪表板等。P加工性能和绝缘性能较好。P玻璃化温度低，加工周期短。PC/P、P/：BS等主要用於汽车内饰件。由於P对汽油、发动机油的耐受性好，P也用於汽车发动机系统配件材料的生产。聚甲醛树脂是高度结晶的聚合物，具有类似金属的硬度、强度和刚性，很宽的温度和湿度条件下都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性、低磨擦系数，聚甲醛主要用於定性要求比较严格的滑动和滚动机械部件上，包括齿轮、凸轮、轴承、槓杆、滑轮、扣链轮和轴衬等，与金属和尼龙相比，聚甲醛具有很低的磨擦系数，是很好的轴承材料。
Howards采用Moldflow软件完成了对上述组件的分析，分析结果表明，这些组件可以有效克服由于模腔内压力的存在而产生的一系列问题。原理事实上，在模制品的生产中一定会产生压力。一般说来，模腔内的压力产生于微小的收缩，并且它的影响是累加的，这种累加效应Zui终将会导致次品的产生。Howards解释说，通常当部件次从模具中被取出时，能够抵制模内压力对制品结构的影响。塑料制品只有在高温的情况下才会引起微小的形变或者产生裂纹。
PdS活化工艺如下：活化：将粗化后的基体浸入胶体钯活化液(PdCl21g/L、SnCl25g/L、HCl3mL/L)中活化。Pd2+的浓度是常规活化液中的1倍，基体在饱和溶液中更容易吸附大量的Pd2+。解胶：水洗后在4g/LNaOH溶液中解胶5min。浸硫：水洗后浸入Na2S溶液中2min。就可以直接进行电镀。它活化工艺6.1激光诱导播晶种A.G.Schrott等将聚酰亚胺浸入含有Pd2+的酸液中，使用波长为248～38nm的激光二聚体照射，于是在聚酰亚胺表面“种”上钯粒子，直接进行化学镀。射法溅射法是一种物理方法，用两块金属板分别作为阳极和阴极，阴极为蒸发用的材料。在两极间充入，并施加电压。由于两电极间的辉光放电形成Ar离子，在电场的作用下Ar离子冲击阴极靶材表面，使靶材原子从其表面蒸发出来形成超微粒子，并在附着面上沉积。经过溅射的塑料可直接进行浸镀、化学镀或电镀。展前景塑料电镀已经工业化，但所需工艺较复杂，开发、简化的工艺势在必行。钯的价格昂贵，急需开发可以替代钯的催化剂或降低活化液中钯用量；还原剂或络合剂不应使用有毒的物质，如甲醛等；由于工程塑料品种的增多，针对不同基体应开发不同的前处理工艺。