一、木制品一般检查方法
二、木制家具检验标准及要求
三、木制家具组装检验标准
四、五金检验标准
五、纸箱检验标准
六、木制品缺陷详解
1.按客户签样品对照检查，如无样品，可根据客户提供的清晰图片和产品说明书对照检查。
2.检验数量： 50PCS以下订单采取全检方式，其他根据AQL标准进行抽样检验。
3.检查环境：环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源高于检查者头部；环境四周不能有反光；人眼与被测物件距离保持在40cm，且与被测物件的角度为45°（如图）。
1. 外观检查
-正面表面平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。
-其他侧面平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。
-同一型号产品前后批次色差不能超过5%，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。
-无碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。
-3mm的凹点不得超过 3 个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有凸点存在。
2. 产品尺寸、厚度、重量测试
根据产品规格或客户提供的样板对照测试，测量单个产品尺寸、产品厚度、产品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客户没有提供详细的公差要求，应使用+/-3%公差。
3. 静态负载测试
很多家具在出货前需要做静态负载测试，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
测试方法：把一定的重量负载于被测产品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，产品不应翻到、倾倒，不应出现裂痕、变形等现象，测试后不影响功能使用。
4. 稳定性测试
木制家具的承重部位在验货时还需要做稳定性测试，如椅子座位、靠背，沙发靠背。
测试方法：使用一定的力度水平拉动产品，观察是否倾倒。（不同产品，使用的物体重量，拉线距离以及拉线力度不同。）
5. 晃动测试
样品组装完成之后，水平放置在平板上，不允许底座摆动。
6. 气味测试
成品应无难闻或刺激性气味。
7. 条形码扫描测试
产品标签以及外包装标签能被条形码扫描仪扫出且扫描结果是正确的。
8. 冲击测试
一定重量和尺寸的载荷，在特定高度下自由落体到家具承载面。测试结束后，不允许底座有裂缝或变形，不影响使用。
9. 潮湿度测试
使用标准潮湿度测试仪检测木制部件湿度。
测试方法：沿着纹路插入潮湿测试仪约6mm深（如是非接触式设备，测试仪应接近测试表面），读取结果。
木材含水率要求：木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6～8 之间, 机加工段、组装段控制在 8～ 10 之间，三夹板含水率控制在 6～12之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在 6～10 之间。一般产品的潮湿度要控制在12以下。
10. 运输跌落测试（不用于易碎品）
按照 ISTA 1A标准执行行跌落测试，依据一点三边六面原则，将产品从某一高度跌落，跌10次，产品及包装应无致命和严重问题。该测试主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。
组装总体检验标准：
1、组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；
2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；
3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用；
4、所有组立部件的连接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；
5、涂胶方法：涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净，空内涂胶必须环形分布，四壁均有涂胶；长孔（母榫）胶水涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；
6、外溢的胶水及时擦拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装。
