顺德金属管对接焊缝超声波探伤检测

顺德金属管对接焊缝超声波探伤检测  

1、管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点

管道对接焊缝较容器对接焊缝从焊接工艺、结构型式、主要缺陷产生的部位、缺陷信号判别、探头扫查面、探头折射角度的选择以及耦合面曲率等都有较大区别。

从事管道对接焊缝超声波检测的人员必须对比有一定的了解。

表1是管道对接焊缝与容器对接焊缝超声波检测不同点的比较。

2、焊接工艺及缺陷分析

管道对接焊缝的超声波检测有两个重要环节,一是如何能保证不漏检缺陷,二是如何能正确识别和判定缺陷。

以下对管道的接头型式、焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析,为设计检测工艺、提高缺陷的检出率和信号判定提供参考。

2.1结构型式与扫查面

石化装置工艺管道对接焊缝一般可分为3种型式:直管与直管对接、直管与管件对接、管件与管件对接。

(1)直管与直管对接焊缝探头可以在焊缝两侧进行扫查。

(2)直管与管件对接焊缝由于管件侧表面为不规则曲面(如弯头、法兰、阀门或三通等),探头不能良好耦合,只能从直管一侧进行扫查,为了提高缺陷检出率,应选择2种不同角度的探头进行扫查。

(3)管件与管件对接焊缝由于焊缝两侧均为不规则曲面(如弯头、法兰、阀门或三通等),探头不能良好耦合,这类焊缝不能进行正常的超声波检测。如客户有措施将焊缝余高磨平(与母材平齐)则可将探头通过磨平的焊缝进行检测。将焊缝打磨至与母材平齐是一件很困难的事,一般不这样做。

2.2焊接位置

了解焊接位置有助于缺陷性质的分析判断。管道对接焊缝的焊接位置分为水平转动、水平固定、垂直固定和45°倾斜固定。

(1)水平转动口焊接时,焊接位置总是处于时钟11点或1点附近的位置,焊接操作Zui易控制,Zui不易产生焊接缺陷(图1)。

(2)水平固定口焊接时,上半部分处于平焊位置下半部分处于仰焊位置,两侧处于立焊位置(图2)。

(3)垂直固定口焊接时,其位置为橫焊,焊接位置示意见图3。

(4)45°倾斜固定口焊接时,各部分在水平固定的基础上又增加了倾斜角度,加大了焊接难度(图4)。

2.3各焊接位置易产生的缺陷类型

(1)焊接程序

目前石化装置管道对接焊缝均采用氩弧焊打底,焊工在打底结束前留一小段用作检查孔,用手电筒观察根部打底情况,若有不良现象则立即将不良部位用磨光机去除重焊,Zui终检查良好后将根部Zui后一小段焊好。

氩弧焊打底结束后对于较厚的焊缝一般采用手工电弧焊或埋弧自动焊填充盖面。

(2)平焊位置

铁水熔化后在重力的作用下会向下淌,平焊位置焊接时要控制电流不能过大焊接电流和焊接速度要适当,否则易形成焊瘤和烧穿。焊条接头和焊瘤部位易产生气孔。

(3)立焊位置

在立焊位置因铁水下淌导致焊缝波纹粗糙及内外表面焊缝成型不良,也容易产生未焊透、未熔合、焊瘤及咬边。

要控制焊接电流不能过大,焊接速度不能过快。

(4)仰焊位置

仰焊位置易产生内凹、未焊透、未熔合及焊瘤(余高过高),仰焊位置电流过大易产生内凹、烧穿和焊瘤,电流过小易产生未焊透和未熔合,仰焊部位的焊接难度Zui大。

焊工常采用灭弧焊法进行焊接,即引弧、将焊条熔化一点立即断弧、待片刻熔池凝固、再继续引弧熔化一点焊条立即断弧……

这样循环持续,直至铁水成型达到可控为止,在烧第二层焊缝时电流也不能过大,否则将第一层的铁水熔化下坠形成内凹,电流越大形成的内凹越深。

(5)橫焊位置

管子垂直固定,焊工围绕焊缝进行横向焊接。

横焊位置焊接时,铁水受重力作用,上部易出现咬边,坡口易产生未熔合,焊接每层之间如果清理不好易产生夹渣。

焊缝表面橫排波纹控制不好会比较粗糙。