钢结构无损检测规定:
1.-级焊缝应该进行全部的检验， 其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质分级法》GB/T11345B级检验的I级及级以上。
2.二级焊縫应进行抽检,抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手I超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345B级检验的I级及I级以上。
3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测
4.任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查;
5.任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件.上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作,都应加以除去,从而不损坏工件,应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
焊缝探伤检测就是通过用探伤的方法来检测各种金属材料，钢产品及部件表面裂纹或者内部缺陷，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
焊缝检测常用的方法有四种：
1. 超声检测(UT)：适用于探伤内部缺陷；
2. 射线检测(RT)：适用于探伤内部缺陷；
3. 渗透检测(PT)：适用于探伤部件表面缺陷；
4.磁粉检测(MT)：适用于探伤部件表面缺陷。
检测范围：
钢结构焊缝，钢管焊缝，支架焊缝，钢箱梁对接焊缝，金属材料焊缝，设备零部件焊缝，各类钢材焊缝
检测标准：
GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测 等级和评定》
GB/T 25774.3-2010《焊接材料的检验 第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验》
GB/T 2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》
GB/T 29711-2013《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》
GB/T 27552-2011《金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验》