螺丝洛氏硬度检测 紧固件表面硬度检测

硬度测试成为常用的方法，是因为其检测结果可以用来监测原材料的质量、确保热处理工艺的正确性，在研究固态相变过程以及探索新材料和新合金方面发挥着广泛的作用。在众多硬度测试方法中（如洛氏、布氏、维氏、努氏，以及布洛维一体机），洛氏硬度测试是一种常见而可靠的手段。

洛氏硬度测试的原理基于通过在特定尺寸、形状和材料的压头上施加标准规定的两级试验力，以测定材料的硬度。该测试分为两个阶段，具体步骤如下：

a、初试验力加载：在第一阶段，使用预定的较小试验力将压头加载到试样表面。加载后，测量初始压痕的深度。这一步骤有助于确定材料的初始硬度，并为后续主试验力的应用提供基准。

b、主试验力加载：在初试验力加载后，施加主试验力，即较大的试验力，使其压头进入试样表面。主试验力加载后，卸除主试验力但保持初试验力。在这个状态下，测量Zui终压痕的深度。

通过测量初试验力加载前和主试验力加载后的压痕深度，可以计算出洛氏硬度值。洛氏硬度值通常表示为HRC（Rockwell硬度C）等单位，反映了材料在特定试验条件下的硬度级别。

二、常用的洛氏标尺

1、常用的洛氏标尺有HRA, HRB, HRC等：

HRA--适于测坚硬或薄硬材料硬度,如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。

HRB--适于测中等硬度的材料,如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜、青铜、硬铝合金等。

HRC--适于测经淬火及低温回火后的碳素钢、合金钢以及工、模具钢,也适于测冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。

2、洛氏硬度的表示方法

a、洛氏硬度的表示方法：硬度值+HR符号+标尺。

例如， 60HRC,表示用洛氏C标尺测试的洛氏硬度值为60

b、标尺是根据进行硬度测试时所使用的压头（按压在试样上的测量头）种类以及试验力而予以规定。

三、检测标准

EN-ISO 6508

GB/T230

ASTM E-18

测试范围：

a、金属和合金： 钢、铝、铜、镍合金等。

b、工程零部件： 螺栓、齿轮、轴承等。

c、建筑材料： 混凝土、石材。

d、刀具和刀片： 锯片、刀刃等。

e、汽车零部件： 引擎零部件、制动系统。

f、注塑模具： 模具部件如芯、腔。

g、航空航天材料： 航空铝合金等。

h、新材料和新合金： 用于材料研究中的新材料。