气体压力表校准检测 双头压力表校验年检检测

压力表检测主要包括以下几个步骤：

外观检查：

检查表盘和刻度尺是否清晰，读取数据是否准确。

检查表面和外观是否完好无损，有无变形、裂纹和划痕。

检查连接管路、接头和密封件是否漏气和松动。

检查压力表的安装位置是否正确，是否有防护设施。

零点检查：

将压力表与一个已知的真空源或压力源连接，将压力表的指针调整到零位。

如果指针不能准确回到零位，可能需要进行校准或维修。

校准压力点检查：

根据压力表的量程选择几个校准压力点，通常选择量程的20%、40%、60%和80%作为校准点。

使用校准压力源逐一对每个校准点进行升压和降压操作，记录每个点的压力值。

示值误差计算：

将记录的实际压力值与压力表的指示值进行比较，计算每个校准点的示值误差。

示值误差应在压力表的允许误差范围内。

重复性检查：

在相同的压力下，多次测量压力表的指示值，检查其重复性。

如果重复性较差，可能需要进行维修或更换。

泄漏检查：

对于一些需要测量气体压力的压力表，进行泄漏检查是必要的。

可以采用冒泡法或检漏仪等方法检查压力表的连接处是否有泄漏。

记录和报告：

将测试结果记录下来，包括外观检查、零点检查、校准压力点检查、示值误差计算、重复性检查和泄漏检查等内容。

根据需要，生成测试报告。

压力阀检测

压力阀检测通常包括以下几个方法：

压力损失测试：

调节被试阀的调节手轮至完全松开，并使被试阀通过检验流量。

由压力表测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力损失。

启闭特性测试：

关闭溢流安全阀，调节被试阀至Zui高压力。

调节溢流安全阀使系统逐渐降压，当降至被试阀的闭合压力时测量被试阀的溢流量。

调节溢流安全阀，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当升至被试阀的开启压力时，测量被阀的溢流量。

卸荷压力测试：

将溢流阀的远程控制口接油箱，使被试阀通过检验流量。

测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。

调压范围及压力稳定性测试：

调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再至全开。

从压力表看出压力上升与下降情况以及调压范围。

压力表指针应平稳上升与下降，调压范围应满足规定的调压范围，在Zui高压力时，压力脉动值不得超过规定值。