纳米镀层检测 电镀层厚度和耐盐雾腐蚀检测
电镀端子产品的检验是电镀产品在电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的电镀产品才能交给下一工序使用。
通常电镀产品的检验项为:膜厚(thickness),附着力(adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance),包装(package),盐雾试验(salt spraytest)。对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率测试(30U”)金使用硝酸蒸气法,镀钯镍产品(使用凝胶电解法)或其它环境测试。
一、电镀产品检验-膜厚检验
1.膜厚为电镀检验基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,鉴别镀层厚度及成分。
2. 使用X-RAY注意事项:
1) 每次开机需做波谱校准
2) 每月要做十字线校准
3) 每星期应至少做一次金镍标定
4) 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5) 对于新产品没有建测试档案,应建立测试档案
3. 测试档案的意义:
例:Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu———-测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
(100-221 sn 4%——-AMP铜材编号 含锡4%的铜材)
二、电镀产品检验-附着力检验
附着力检验是电镀产品必备检验项目,附着力不良是电镀产品检验Zui常见不良疵点,检验方法通常有两种:
1.折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。
2.
胶带法:用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察。
3. 结果判定:
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下,折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象。
4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站。
三、电镀产品检验-可焊性检验
2. 焊锡试验的基本方法:
1)直接浸锡法:根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定:吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格。
2)先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四、电镀产品检验-外观检验
2. 检验步骤:
1). 取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射:
2). 通过目镜观察产品表面状况。
3. 判定方法:
1). 色泽均匀,不可有深浅色,异色(如变黑,发红,发黄),镀金不可有严重色差。
2). 不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)
3). 必须干燥,不可沾有水分
4). 平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物
5). 不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6). 不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许(不超过5%)麻点,麻坑。
7). 镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象
8). 电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准
9). 对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五、电镀产品检验-包装检验
电镀产品包装检验要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。
六、电镀产品检验-盐雾试验
不合格的电镀件,在经过盐雾试验后,表面会发黑,起红锈等。当然不同种类的电镀,产生的结果也就会不同。
电镀产品盐雾试验分为二大类:一类为天然环境暴露试验;另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
人工模拟盐雾试验包括:
1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现Zui早目前应用领域Zui广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm?.h之间。
2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,Zui后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。