对于玻璃瓶ROHS检测，如果产品包含多个配件且材质不同，需要对每个配件分别进行检测。
在进行ROHS检测时，根据产品的材质进行拆分是必要的步骤，因为不同的材质需要分别进行有害物质的检测。例如，金属材质需要检测四种有害金属元素：镉Cd、铅Pb、汞Hg、六价铬Cr6+；而塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外，还需要检测溴化阻燃剂（PBB、PBDE）。对不同材质的包装材料也需要分别进行对应的材料检测。如果一个玻璃瓶产品包含多个配件，且这些配件由不同的材料制成，那么这些配件需要分别进行拆分和检测，以确保测试结果的准确性和有效性。
ROHS测试的费用是根据产品的材质和颜色来计算的，因为测试时需要将产品根据材质进行拆分，不同的材质分别进行有害物质的检测。例如，一个玻璃瓶产品如果包含塑料、金属等不同材质的配件，那么这些配件需要分别进行拆分和检测，从而导致检测费用的增加。对于包含多种材质配件的玻璃瓶产品，需要进行详细的拆分和分别检测，以确保产品符合ROHS标准
RoHS测试产品进行拆分、分类
RoHS指令对产品的拆分和分类处理是实施合规检测时的关键步骤。为了大程度地降低成本并确保准确性，产品通常被科学地划分为几个部分进行处理：
金属材质产品只需关注重金属检测，主要包括铅、汞、镉和六价铬的检测。这些元素的含量直接影响到RoHS合规性，针对金属部分的检测更为特定。
塑料材质的产品则需要进行更为全面的测试，即除了重金属，还需要检测多溴联苯和多溴二苯醚（PBBs和PBDEs），这是RoHS指令中规定的六项有害物质之一。这种分类是确保塑料制品符合环保要求的重要环节。
对于非金属和混合材质的产品，不包含上述所有检测项目，但仍需进行重金属测试，以确保在整个产品链中符合RoHS标准。这种区别对待的策略有助于优化检测流程，确保产品的合规性。
对RoHS测试产品进行拆分和分类，既要遵循指令要求，也要根据产品材质特性和风险程度，制定相应的检测策略，以实现高效和经济的检测目标。
