胶管材料性能的检验方法
常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能,硬度,撕裂强度,粘着强度,耐液体性能,空气老化,压缩变形和拉伸变形,臭氧老化,低温性能,金属腐蚀性和渗透性等,通常内胶要按耐热性和耐传输液体的能力选择,而外层胶需耐热,耐臭氧及与内胶粘着性能好。这些试验一般用试片进行,主要用作产品的质量控制。由于其硫化条件与胶管实际硫化条件不同,对材料的评价常常规定要从胶管上制备试样,在进行材料的耐久性评价时,应从经过一定条件下存放或使用后的胶管上裁取试样进行。由于胶管使用条件的特殊性,选用的这些常规物性试验也有不同于其他橡胶制品的地方,如常进行拉伸变形测量,作为一种器壁材料常需进行渗透性试验,由于和金属管接头接触需进行金属腐蚀试验等。
胶管多用来输送各种液体,耐液体试验是一项重要的材料试验项目,耐液体试验常用商用液体进行,因为它和使用条件接近,但由于波动性大,试验结果可比性差,提倡用标准或参考液体进行试验。
硫化橡胶性能的测试
测试方法/目的
拉伸性能
试样扯断时单位面积上所受符合的大小:σ=P/bh
摆锤式拉力机、杠杆摆锤式拉力机、高低温拉力机、电子拉力机、快速自动拉力机在一定变形量下试样单位面积上所承受的符合,一般测定伸长、200%、300%、500%是的定伸应力试样扯断时伸长部分与原长之比试样变形不可恢复的长度与原长之比试样被撕裂时单位厚度上所承受的负荷
硬度是橡胶抵抗外力压入的能力。邵尔A式硬度计、国际橡胶硬度计磨耗是橡胶表面受摩擦力的作用而发生微观破损脱落的现象。阿可隆磨耗机、格拉西里磨耗机、邵坡尔磨耗机、皮可磨耗机、MNP-1磨耗机于实验室模拟再现橡胶制品在使用过程中的主要使用条件,从而定量地测出该制品的耐疲劳性能。压缩疲劳试验:以一定频率和一定变形幅度反复压缩试样,测量其温升和变形;屈挠龟裂试验:测定橡胶由于多次屈挠而产生裂口时的屈挠次数,或橡胶割口扩展法测定一定屈挠次数时裂口的扩展长度。
定变形(德墨西亚式)、定应力(古特异奇式)、定能量(邓录普式);疲劳试验机。通过压缩变形可以判断橡胶的硫化状态,了解制品抵抗静压缩应力和剪切应力的能力,测定方法有恒定压缩变形和静压缩变形。