GMI认证（Graphics MeasurementsInternational，国际图形测量标准）的常见不符合项主要涉及多个方面，包括设备、生产流程、环境控制、文件与记录管理、员工技能与培训等。以下是对这些常见不符合项的详细归纳：
一、设备方面
设备性能不符合标准：
印刷设备、辅助设备（如CTP出版机、覆膜机等）未能达到GMI认证对于生产流程、精度、效率等方面的严格要求。
质量检测设备（如密度仪、测版仪、标准灯箱等）的性能不稳定或精度不足，无法准确检测印刷品的质量。
设备保养与校准不足：
设备未进行定期维护和校准，导致设备运行状态不稳定，影响印刷质量。
二、生产流程方面
文件准备不规范：
文件的处理和准备过程存在问题，如图像分辨率不足、颜色模式不正确等，导致印刷品质量不符合要求。
印刷过程控制不当：
印刷机器未进行正确的调整和校准，导致印刷品出现颜色偏差、图像模糊、印刷不清晰等问题。
缺乏完善的生产过程控制制度，如未制定详细的工艺流程、操作规程和检验标准等。
三、环境控制方面
温湿度控制不当：
印刷环境的温湿度条件未得到有效监控和调整，影响印刷品的稳定性和质量。
空气质量不佳：
印刷厂房内空气质量差，存在灰尘、颗粒物等污染物，影响印刷质量。
四、文件与记录管理方面
文件记录系统不完善：
缺少必要的检测记录、校准记录或追溯记录等，无法对产品质量进行有效追溯和监控。
过程控制能力不足：
缺乏追溯能力，无法追踪每个印刷品的生产过程和质量控制数据。
五、员工技能与培训方面
员工技能不足：
操作员未经过专业培训或技能不足，无法熟练掌握设备操作和印刷工艺。
操作不规范：
操作员在操作过程中未遵循标准作业程序（SOP），导致质量问题频发。
六、管理体系方面
管理体系不完善：
印刷企业未建立或未有效实施符合GMI要求的管理体系，如质量管理、环境管理、职业健康与安全管理等。
追溯和纠正措施机制缺失：
企业未建立或执行有效的追溯和纠正措施机制，无法及时发现和解决问题。
GMI认证的常见不符合项涉及设备、生产流程、环境控制、文件与记录管理、员工技能与培训以及管理体系等多个方面。企业在进行GMI认证时，需要重点关注这些方面，确保符合GMI标准的要求，以提高产品质量和竞争力。
