【ES|方法标准】GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
Rubber，vulcanized orthermoplastic—
Determination of the effect ofliquids
夜体对流化橡胶或热塑性橡胶的作用通常导致以下结果：（a）液体被橡胶吸入；（b）抽出橡胶中的可溶成分；（c） 与橡胶发生化学反应。通常，吸入量（a）大于抽出量（b），导致橡胶体积增大，这种现象被称为“溶胀”。
吸入液体使橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、硬度等物理及化学性能发生很大变化。由于橡胶中增塑剂和防老剂类可溶物质，在易挥发性液体中易被抽出，其干燥后的物理及化学性能同样会发生很大变化。测定橡胶在泡后或干燥后的性能很重要。
ES东建标准-材料检测中心，为您提供【GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法】的检测服务，如下简介供广大客户朋友参考与探讨：
| 样品信息
样品尺寸：试样厚度为2.0mm±0.2mm。
测量体积变化与质量变化试样为I型——25mm*50mm的长方形；II型——25mm*25mm的正方形
测量硬度变化的试样横向尺寸不小于8mm。
测量尺寸变化可选I型或II型试样，或直径为44.6mm的圆形试样。
测表面积变化的试样为垂直裁切的平行四边形。试样边长约8mm。
送样量建议：6~9个
| 试验条件
硫化与试验时间间隔：硫化与试验之间Zui短时间间隔为16h
温度：浸泡温度应选用GB/T2941中8.2.2所列出的一个或多个温度
周期：重复多次浸泡试验，并记录浸泡性能随时间的变化情况，以确定合适的试验时间。试验时间宜大于液体吸收饱和的时间。
| 试验步骤
每组测试需用3个试样，在浸泡前做好标识。
将试样浸入盛有试验液体的装置中，并将装置放人已达到所需温度的恒温箱或液体加热恒温装置中。
对于全浸试验，试样应距离容器内不少于5mm，距容器底部和液体表面不少于10mm。如果橡胶密度小于液体密度，应加坠子将试样完全浸没在液体中。应避免空气的进入，如需测试空气对试验的影响，则相关方应协商确定允许空气进入的程度。
在浸泡试验结束后，从恒温箱或液体加热恒温装置中取出试验装置，在标准实验室度温度下调节30min。或将试样取出快速放入一份已备好的新试验液体中，在标准试验温度下停放30min。
去试样表面的残留液体。若试验液体为易挥发性液体，用滤纸或不掉绒的织物迅速擦去试样表面残留液体。若为黏性不挥发性液体，可用滤纸擦去。如有必要，也可迅速将试样浸入酒精或汽油等挥发性液体中，迅速取出并擦干试样表面。再进行性能测试。
| 试验报告
本标准编号；
样品描述：有关样品及其来源的详细说明；
胶料的详细说明，包括：硫化温度、硫化时间、硫化与试验间隔时间；
制样方法：模压或裁切；
试验液体描述：如是矿物油（ASTMNo.1，IRM902，RM903，国产1、2、3号标准油除外）还应包括密度、黏度、折光指数、苯胺点或芳香烃含量（如有必要）
试验及试验方法描述：使用方法；试样类型；使用的标准实验室温度；使用的标准实验室温度；试样调节的详细说明；浸泡温度和时间；操作程序与本标准存在的差异。
试验结果：以本标准条款中规定的形式表示试验结果；试样外观情况（例如脱层或裂口等）；试验液体外观情况（例如变色或沉淀等）； 试验时间。
| 关于东建
ES东建标准的材料与化学实验室是专业从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料及化学分析测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过专业的检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发