压力表校准校正方法
压力表常规检定项目及规定
1、 外观检查
1．1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
1．2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
1．3 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的 压力表除外）
1．4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和 数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“
-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
1．5 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光 洁、各标志清晰可辨。
1．6 指针指示端应覆盖短分度线长度的 1/3~2/3 ，指针指示端的宽度应不大 于分度线的宽度。
1．7 准确度等级为 1，1.6，2.5，4。
1．8 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销， “缩格 ” 应不超过表 1 规定的允许误差值，无止销的压力表， 在无压力或真空时， 指针应 于零位标志内，零位标志应不超过表 1 规定的允许误差值 2 倍。
2、 计量器具校准
2．1 标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的 1/4 。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式 真空压力计
2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在 15~25 ℃之间，相对湿度不大于 85% 。环境压力 为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H 方可检定。
2．5 工作介质要求为， 测量上限不大于 0.25MPA 的压力表 ,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（ 0.25~250 ）MPA
的压力表 ,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压 3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定 时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表 1要求。
3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检 定时，表 1 规定的允许误差值。
3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检
定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表 1 规定的允许误差值的 1/2 。
4、真空压力表的检定方法
4．1 压力测量上限为（ 0.25~250 ）MPA 时，真空部分检定，疏空时指针应 指向真空部分。
4．2 压力测量上限为 0.15MPA 时，真空部分检定两点示值。
4．3 压力测量上限为 0.06MPA 时，真空部分检定三点示值。