检测报告中常规体现的数据主要包括以下几个方面：
无损探伤检测数据：
焊缝内部缺陷的类型（如气孔、夹渣、裂纹等）。
缺陷的尺寸和位置（如长度、深度、距焊缝边缘的距离等）。
缺陷的密度或数量（如每米焊缝中的缺陷数）。
探伤方法的类型和参数（如X射线、超声波等及其相关设置）。
力学性能检测数据：
拉伸试验数据：抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
弯曲试验数据：弯曲角度、弯曲后是否出现裂纹等。
冲击试验数据：冲击吸收能量、断裂类型等。
硬度测试数据：维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度等。
疲劳试验数据：疲劳极限、疲劳寿命等（如果进行了此项测试）。
化学元素分析数据：
焊缝中主要化学元素的含量（如C、Si、Mn、P、S等）。
有害元素的含量。
焊丝或焊接材料经过热影响后的化学成分变化。
焊缝与母材化学成分的对比分析。
除了上述的常规数据，检测报告还可能包含以下信息：
焊接工艺参数的记录：包括电流、电压、焊接速度、预热和后热温度等。
试样的制备方法和过程描述。
检测设备的型号和校准状态。
检测人员的资质和签名。
检测结果的判定依据和结论（是否符合相关标准或规范）。
试件的类型
（1）板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
（2）对接试件的“评定”，适用于角接试件。
（3）全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
（4）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
焊接材料
（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，gaoji别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
焊接工艺评定的重要性不可低估。良好的焊接工艺评定可以确保焊接接头的质量，从而提高产品的可靠性和安全性。一个合格的焊接工艺评定可以保证焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，能够满足设计要求和使用环境的需求，避免因焊接质量不良而导致的事故和损失。
焊接工艺评定的流程通常包括几个关键步骤。首先是确定焊接材料和焊接方法，根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料和焊接方法。接下来是进行焊接试样的制备，按照标准要求，制备符合规范的焊接试样，以便进行评定测试。然后是进行焊接工艺参数的优化和调试，通过实验和测试，确定zuijia的焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量和性能。Zui后是进行焊接接头的力学性能测试和检验，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，对焊接接头的质量和性能进行评定和验证。
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要步骤，通过评定测试可以确保焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，满足设计要求和使用环境的需求。建议在进行焊接工艺评定时，严格按照标准要求和流程进行操作，确保评定结果的准确性和可靠性，提高焊接质量和安全性水平。