吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。
单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。
吊钩分类极广，一般包括：卸扣、吊环、 圆环 、梨形环、 长吊环、 组合吊环、 S钩、鼻吊钩、 美式吊钩 羊角吊钩 、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉 、链条卸扣、具有独特、新颖、质优、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。确保安全，质量安全系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。
技术要求
1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用；重要部门采购吊钩如：铁路、港口等，吊钩出厂需严格检验（探伤）。
2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷；吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。
3、可在吊钩开口Zui短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4、吊钩材料可选用20优质碳素钢或吊钩专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢
5、自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB10051.5-88的规定（新标准：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010）
6、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
7、板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。
8、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
9、对已进行过超负荷试验的吊钩应作报废处理。
吊钩探伤前的分析
(一)在役吊钩的检验重点：疲劳裂纹
吊钩缺陷是在使用过程中逐渐产生的，主要是疲劳裂纹。
a.有的疲劳裂纹由工件内部的缺陷扩展形成，此类内部疲劳裂纹必须采用超声波探伤。
b.但大多数情况下，工件表面应力集中的部位在交变应力的作用下也会产生疲劳裂纹，此类近表面的疲劳裂纹应该采用磁粉探伤，内部裂纹则必须采用超声波探伤。为避免吊钩断裂危险事故的产生，必须定期检测。
(二)危险断面分析
经过受力分析并运用SolidWorks进行模拟，吊钩的危险断面有以下三个：
1.钩身水平断面A-A：在载荷作用下，受到的弯曲和拉伸组合应力Zui大；
2.螺纹根部断面B-B：面积较小，应力集中，容易在缺陷处断裂；
3.垂直断面C-C：在吊物过程中，是吊索强烈磨损的部位，随着断面面积减小，承载能力将下降。
超声探伤方案a.对A-A,B-B,C-C三个部位使用超声检测
b.如果承重接触面是规则圆面，请提供内圈直径a尺寸
c.对于B-B面的探伤，需要提供直径 d1