超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷。
超声波探伤的原理
超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点,但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出yongjiu性记录等缺点。
超声波的的频率高达2万赫兹以上，透入金属材料的深度达5米，能由一个截面进到另一个截面，在两个截面的边缘上发生反射。超声波探伤就是利用超声波的这一特点来检查焊缝的缺陷。
高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压，同时作用在探头和接收放大器上。探头内装有压电晶体，能把接收到的高频交变电压，变成超声振动，向工件发射出超声波。这时，作用在接收放大器上的高频脉冲信号，经放大后，在指示器的荧光屏上显示出“始脉冲”。始脉冲的位置，表示工件的表面，也即发射超声波的起点。进入工件内的超声波，在其传播方向上遇到缺陷c时引起反射，未遇上缺陷的超声波传到底面b,也同样引起反射。这些反射波被探头接收后，再将声波振动变为交变电压，由接收放大器放大，加在指示器的荧光屏上，这样就出现了反射波信号，分别指出“缺陷脉冲”和“底脉冲”的波形。由于发射的时间有先后，所以它们和始脉冲相间隔的距离也不一样。
缺陷面积越大，缺陷脉冲也越高。由于用这种方法可以检査深达5米的金属，所以这种方法适用于检査大型铸件、锻件、电渣焊件、自动焊件等。
超声波探伤具有比射线探伤灵敏度高、周期短、成木低、经济效果好、操作简单灵便等优点。缺点是，被检件的表丽一定要光滑、清洁，否则难以进行检査>对被检物只能发现缺陷，不能确定性质，当检査焊接接头时，往往要与射线检验配合应用。
超声波具有以下几方面的性质：
（一）有良好的指向性
1、直线性
超声波的波长很短(毫米数量级)，因此它在弹性介质中能象光波一样沿直线传播，并符合几何光学规律。
2、束射性
声源发生的超声波能集中在一定区域(称为超声场)定向辐射。
（二）异质界面上的透射、反射、折射和波型转换
1、垂直入射异质介面时的透射、反射和绕射固-气界面K≈,因此探伤中良好的耦合是一个必要条件。
2、倾斜入射异质界面时的反射、折射、波型转换。
由第一、第二临界角的物理意义可知：
（1）当a纵波和折射横波,这种情况在探伤中不采用。
（2）当am≤0<a2m时,第工种介质中只存在折射横波，这是常用的斜探头的设计原理和依据，也是横波探伤的基本条件。
（3）当a2q2m时，第I种介质中既无折射纵波又无折射横波,但这时在第I种介质表面形成表面波，这是常用表面波探头的设计原理和依据。
超声波在介质传播过程中,其能量随着传播距离的增加而逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。引起超声波衰减的原因主要有以下三个方面：1.散射引起的衰减，2.介质吸收性弓|起的衰减，3.声束扩散引起的衰减。
