在工业制造生产中，都会用到各种各样的零件/工件，如铸件，锻件，齿轮，轴，枪栓，螺旋桨等，一旦它们发生裂纹，就会影响整个生产的进程，还会导致一定的损失，所以对零件/工件进行无损检测至关重要。
检测范围
钢材、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、棒材、管材、板材、型材、锻钢件、铸钢件、焊接件、机加工件、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件、发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈、挤压件、热处理件、表面处理件、汽车配件、航空飞机配件等
检测方法
| 检测方法 | 检测原理 | 检测部位 | 优点 | 缺点 |
| 渗透检测 | 在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。 | 钢结构表面缺陷。 | 简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。 | 对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。 |
| 磁粉检测 | 利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。 | 焊缝表面及近表面缺陷。 | 设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。 | 对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。 |
| 超声波检测 | 超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。 | 焊缝内部缺陷。 | 灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。 | 对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。 |
| 射线检测 | 利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。 | 焊缝内部缺陷。 | 缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。 | 对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。 |
