高炉炼铁是我国Zui主要的一种炼铁途径,原料在进入高炉之前,要先经过一步叫做烧结的工艺。在烧结之前,需先进行原料的制备。由于用于制备烧结原料的合金矿粒径大小不一,无法直接用于生产，而合金矿石的粒度分布会直接影响到后续的冶炼过程，包括冶炼温度、金属产率等。粒度的控制有助于提高冶炼过程的稳定性。稳定的生产过程可以降低生产中的不确定性，提高生产线的稳健性。所以需要有一套合金矿粒度检测系统,可以快速地实现粒度的筛分。
目前，合金矿粒度检测主要采用人工筛分抽样统计焦类炭材料的尺寸分布的方法,统计结果粗糙,抽样效率低下,工人劳动强度大,无法自动化完成。基于上述问题,利用机器视觉技术，通过设置合适的光源照明方案，使用工业相机获取高清的图片，再对待检测图片进行分析处理得到检测结果，进行合金矿粒度检测。
机器视觉技术用于合金矿粒度检测的功能：
合金矿粒度检测系统的功能
合金矿粒度检测系统通常具有以下功能：
1、实时检测：与传统的人工检测不同，合金矿粒度检测系统能够实时监测合金矿的粒度特征，并实时传输当前合金矿粒度分布的情况，工作人员可以调整粒度分布情况；
2、全自动化检测： 合金矿粒度检测系统采用机器视觉识别算法，全自动化的，不需要要人工测量，效率更高、更智能；
3、粒度分布分析： 合金矿粒度检测系统能够生成合金粒度分布的直方图或曲线，展示不同粒径颗粒的分布情况。
4、报告生成： 合金矿粒度检测系统能够生成详细的检测报告，烧结矿平均粒度趋势图显示，能够直观观察到物料的趋势变化。
5、数据存储与管理：合金矿粒度检测系统会将检测结果和相关数据进行存储，并提供数据管理功能，方便后续的查询和分析。还可以导出全部数据或者分别导出某单一数据等功能。
6、操作简单： 整套系统通常具有用户友好的界面，操作简便，能够被不同技术水平的操作人员使用。
合金矿粒度检测系统Zui终实现自动化粒径检测,实现对合金矿粒度的实时检测、及时反馈，在实际运行中系统运行稳定、可靠,筛分准确率很高,大大提升了生产效率和产品质量.。
