碳钢金相检测 晶粒度检测 非金属夹杂物检测·

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。

金属材料检测范围：

黑色金属及其合金：

钢铁材料：易切削钢、耐候钢、氮化钢、时效硬化钢、低合金高强钢、热作钢、其他各类钢材。

铸铁材料：灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、其他各类铸铁。

合金材料：铬基合金、锰基合金、高温合金、其他各类合金。

金属检测的分类：

金相检验

组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。

力学性能

材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。

金相分析介绍

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，金相分析目的是金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。可以借着金相分析试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

金相分析注意事项

掌握检测的项目是我们提升工作效率的基础

我们要想有效的提升金属的试验研究的工作质量和工作效率，就应该明确检测的项目，具体包括：焊接金相项检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁和铸钢及有色金属缺陷检验、金属硬度测定和晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层及渗碳硬化层深度测定等。

金相分析注意事项检测的流程

掌握检测的流程对于金属材料试验的质量和效率保障提供有力的依据，这里的流程包括：第一步就是试验选取部位确定及截取方式，第二步是镶嵌，第三步是试样粗磨，第四步是试样精磨，第五步是试样抛光，第六步是试样腐蚀。

金相分析主要设备

根据不同的流程选择的金相设备也是不同的，具体的有切割机、砂轮机、砂纸、镶嵌机、抛光机、光学显微镜、视频采集卡、金相分析软件等等，这些设备都是保障金相分析精准度的有效体现。