硅石中SiO2是主成分，Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO等均为杂质。硅石的化学成分愈纯，SiO2含量愈高，其耐火度也愈高。一般要求：SiO2≥96%，Na2O+K20≤0.2%0.4%。
Al2O3的存在除增加硅石在高温下形成液体的趋势外，还会延缓硅石的分解。Al2O3含量多时还会显著降低砖体的荷重软化点，Al2O3为2%，荷重软化点降低125℃;Al2O3为6%时，则降低275℃。一般控制Al2O3<1.3%，生产优质硅砖时则需要<0.5%。Na2O、K2O是很强的熔剂。一方面它能显著地降低硅石的耐火度，另一方面它们又能促进石英的转变，对Na2O、K2O的要求是一般不超过0.2%0.4℃。CaO、MgO、Fe2O3等杂质对硅石质量的影响不像Na2O、K2O、Al2O3那样大，如果它们呈分散状态存在，可视为有益组分。
TiO2不影响石英的转化，但研究证明添加金红石(TiO2)能降低硅砖的气孔率，提高体积密度，促进烧结。从而提高硅砖导热率，并改善热震稳定性，此点对焦炉用硅砖尤为有用。实践证明，加入1.5%的金红石效果较好。如果单用化学成分和耐火度来决定硅石质量的优劣，那是不够的，还必须考虑其组织结构、煅烧性质等因素。有些硅石原料，如脉石英，化学成分很纯，耐火度很高，但不是制造硅砖的理想原料，因为它结晶颗粒大，膨胀性高，石英难于转化，烧成时易开裂。
