工业污水设施运营服务企业资质证书
在生活及工业生产中，“污水处理”运营的效果好，对水资源环境生态保护起着至关重要的作用。
污水处理工艺流程，简单来说可分为物理法和化学法。依靠物理处理污水，也称一级处理。物理法包含沉淀法、过滤法、隔油、气浮法、油水分离、离心分离、磁力分离。沉淀可去除废水中无机颗粒及SS；过滤可将废水中SS和油类物质去除；隔油可去除废水中的可浮油和分散油；气浮、离心分离一个是将粘附在通入气泡上的密度小于水的絮体悬浮物和胶体以去除，一个是通过高速离心来去除悬浮物和油珠。
通常，污水处理分三个级别，一级处理、二级处理、三级处理。以一级处理为预处理，以二级处理为主体，必要时再进行三级处理，即处理，使污水达到排放标准或补充工业用水和城市供水。
我们先来说一说活性污泥法工艺。活性污泥法工艺是一种应用广泛的废水好氧生化处理技术，在大部分城镇污水处理厂及一些大型污水处理厂通常建设及使用这种污水处理工艺。它主要的系统构成有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥内外回流系统。首先介绍A/O工艺：A/O（Anaerobic—Oxic）工艺大致分成预处理单元、生物处理单元、深度处理单元、辅助单元和污泥处理单元五个部分。A/O工艺产生于20世纪70年代，具有降解有机物及脱氮作用，且运行管理方便。该工艺将缺氧段与好氧段处理连接在一起，在缺氧段，兼性厌氧菌及厌氧菌将污染物和大分子有机物降解为小分子碳化合物，同时进行反硝化脱氮，其产物再进入好氧池中进一步氧化降解，达到除磷脱氮的效果。A/O工艺具有处理效率高、处理水量大、成本低、占地面积小、耐冲击负荷能力强等优点，同时污水处理的污泥产量低，无污泥回流，可以有效净化污水。当企业污水处理反硝化脱氮环节出现问题，建议排查碳源、溶解氧浓度、pH、温度、进水水质等影响因素。
反硝化系统中，在脱氮过程中需要一定浓度有机物作为电子供体，一般利用废水中的有机物作为供体，但在实际应用当中，废水中有机物常常不能满足脱氮过程的需求；那么我们就需要通过向废水中投加碳源来满足脱氮工艺要求。当碳源充足，反硝化效果差，硝化菌的生长无法满足工艺运行需求时，也可以选择可靠厂家生产的菌剂投加进生化池，来促进反硝化菌的生长，再调节好适宜反硝化菌生长的佳pH范围为6.5-8，可以通过向水中加酸或碱来调节。溶解氧作为电子受体会优先与有机物进行反应，因此反硝化过程必须在无氧或低氧条件下才能有效进行；当溶解氧浓度过高，使反硝化菌不能存活，需调整工艺池曝气溶解氧保持在0.5mg/L以下，降低搅拌速率、降低进水溶解氧、换用密封度更好的反应器。温度，对脱氮处理工艺也具有显著的影响，对于反硝化作用来说，当温度低于15℃，反硝化速率将明显下降；当温度过低时，通过在进水管或循环水管上增设换热器、在反应器中增设蒸汽换热装置来进行加热。理想温度为20-40℃。常规的缺氧反硝化系统仅能处理硝态氮含量较低的污水，且难以适应含有对微生物具有毒性物质的污水；可在前处理工艺工艺中做相应调整，降低进水硝态氮浓度，对有毒物质进行处理。
氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，脱单除磷效果好。氧化沟又名环形氧化渠，以一条连续环式结构的闭合曝气渠道作为反应池，污水污泥混合液在反应池中进行连续循环的生化反应，去除可生物降解的有机物。氧化池中配有通气转子或提供通气和循环的电刷，让闭合式反应池中的混合液通过沟渠，从而使得污水和活性污泥的混合液在闭合式渠道中沿着工艺中设定的固定方向循环流动。对BOD5较小的水质完全没有处理能力，且污水易短流、未能彻底实现生物降解就出水，现在使用的多是改良后的氧化沟工艺。若氧化沟处理效果不好，可选择将汉达环保除磷剂，使用方法是直接投加于氧化沟出水堰中，不要直接投加到生化系统中。以避免化学药剂对生化系统造成危害，影响微生物的正常生长。