RPM和工作温度等）进行了全尺寸测试，对钻头设计进行微调。通过计算流体动力学（CFD）模拟，优化清洗效率，哈里伯顿将水力参数提升到了一个全新的水平。
一、油品的检测范围：变压器油、液压油、齿轮油、太阳能电站变压器油、汽油、柴油、柴油机油、汽油机油、润滑油、燃料油、溶剂油、白油、润滑脂、冷却液、防冻液、切削液、防锈油、导热油、石蜡、石油沥青、石油焦、链条油、重油、生物醇油、防指纹油、乙醇汽油、机油、涡轮机油、渣油、特种油、研磨油、切削油、轴承油、凡士林、煤焦油、机油活化剂、二jia基硅油等各类油品。
二、油品常规检测项目有:
指标测试：馏程、积碳、密度、凝点、倾点、色度、闪点、倾点、密度、凝点、酸值、水分、灰分、酸值、色度、PH值、中和值、皂化值、总酸值、总碱值、不溶物、泡沫性、苯胺点、硫含量、防锈性、硝化度、硫化度、泡沫性、碳含量、氢含量、硫含量、氮含量、氯含量、清洁度、氧化度、透明度、击穿电压、折光指数、水分离性、泡沫特性、旋转氧弹、混溶试验、液相锈蚀、铜片腐蚀、勃氏粘度、烧结负荷、破乳化值、十六烷值、抗乳化性、粘度指数、机械杂质、运动粘度、燃油稀释、蒸发损失、腐蚀试验、击穿电压、介质损耗、抗乳化性、PQ指数、机械杂质、康氏残炭、运动粘度、粘度指数、开口闪点、闭口闪点、硫S盐灰分、氧化安定性、工作锥入度、硫S盐灰份、硫S盐灰分、空气释放值、残碳(微量)、边界泵送温度、铜片腐蚀试验、正戊烷不溶物、低温动力粘度、低温运动粘度、水溶性酸或碱、红外光谱分析、密度和相对密度、较大无卡咬负荷、高温高剪切粘度等。
三、常见的石油产品检测：
1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶
指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析
2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等
3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等
4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等
5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等
6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等
7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷
8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等
9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等
10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。
11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。
12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。
三、润滑油品检测标准（部分）：
DL/T1360-2014大豆植物变压器油质量标准
DL/T1706-2017超高压直流输电换流变运行油质量
GB/T7595-2017运行中变压器油质量
GB/T7596-2017电厂运行中矿物涡轮机油质量
GB18352.5-2013轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第五阶段)
GB/T26515.1-2011精油 气相色谱图像通用指南 第1部分：标准中气相色谱图像的建立
GB/T35108-2017矿物油农药中矿物油的测定方法
GOST8292-1985各色油质厚漆 技术条件
IP508-2004车用燃料 汽油及柴油质量的评估 燃料质量监测系统(FQMS)
IP509-2004车用燃料 汽油及柴油质量的评估 零售点油泵及商业点燃料自动售货机的抽样
还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。
我司化矿实验室主营业务:化学品危险性分类鉴别、化学品成分定性定量分析、矿产品检测、稀土资源检测、煤炭质景检测、金属材料检测、石油产品检测、塑料质量检测、涂料检测、化肥检测、食品接触材料有毒有害物质检测、输水设备质量检测、电子电器有毒有害物质检测(rohs&reach)、车用材料检测。石油检验部拥有国际先进的油品检测设备以及一支高素质的技术人员队伍可以完成原油、汽油航空煤油、柴油生物柴油、船用燃料油、车用润滑油、工业用润滑油、润滑脂等产品的绝大部分的项目检测，并竭诚为你提供高效、准确、价格优惠的油品检测服务和各类油品调和咨询服务。
有油品检测需求的企业，可以与我们联系。
鉴联检测有良好的内部机制，优良的工作环境以及良好的激励机制，由一批高素质、高水平、高效率的人才组成，拥有完善的技术研发力量、专业的实验设备和成熟的售后服务团队。在检验检测领域有着丰富经验，拥有许多种检测手段，覆盖金属材料、有机分析，无机分析，仪器分析等检测手段。熟悉现行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等国内外先进的技术标准，掌握着新的检测方法。并与多家检测认证机构保持长期紧密合作关系，由鉴联检测出具的检测报告得到众多国际机构认可，我们有能力为客户提供一站式解决检测问题的解决方案。
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行业资讯
随着油气井越钻越深，钻遇的地层岩石也越来越硬，研磨性越来越强，这对钻头的机械钻速（ROP）和耐久性提出了更高的要求。全球钻井作业量的增加，推高了钻机作业日费。钻井工程师需要重新评估底部钻具组合设计、钻井作业工序、钻井液及应用工况，寻求更多降低成本的方法。
钻头费用占运营成本的比例很高，钻井工程师希望所用的钻头既能提高机械钻速，又具有足够长的寿命。
许多牙轮钻头厂家尝试使用了不同的水眼设计和配置，来更好的控制液体流动，从而提高钻头的机械钻速和耐久性。一种通用的解决方案是将水眼安装在特定方向以引导流体，从而形成“定向液压”。
而在传统的牙轮钻头设计中，这种“定向液压”的方法通常会在切削齿附近形成湍流，抑制甚至阻碍岩屑离开井底，并非像预想的那样将岩屑携带出井。而这种现象导致的Zui终结果是：岩屑重复循环、井眼质量受到影响、机械钻速下降、钻头寿命缩短。
哈里伯顿称，基于液体流动优化的Zui新成果，他们已经开发出了一种新的钻头设计平台，采用工程水力学原理，利用牙轮钻头的工作模式来克服钻头设计上固有的流动性问题。
新技术优化了牙轮钻头的密封可靠性和切削结构的耐久性；金属密封轴承技术的更新也提高了牙轮钻头的寿命。
钻头服务部门彻底调整了牙轮钻头生产线，建立了全新的性能zhiwang——QuadPackPlus钻头生产线。该生产线位于公司一座屡建奇功的新工厂内，该工厂定义了公司效率、精度和质量控制的标准。
钻头服务部门使用Zui先进的研发技术，重新设计、测试和制造了新一代牙轮钻头，力求打造可靠性钻头zhiwang，并在实验室采用真实的钻井参数（如钻压、