紧固件螺栓抗拉强度检测 紧固件硬度检测
在紧固件的质量管控中会进行一些测试，以确保产品符合相关标准的要求，从而在使用中实现zuijia性能。硬度测试是评估紧固件部件制造工艺的常规测试之一，用于评估黑色金属紧固件的渗碳和脱碳，或评估螺纹轧制工艺的影响，以及通过加工硬化对有色金属紧固件的相关强度改进。一些ISO和ASTM 标准，如EN ISO898，ASTM F2328M或ASTM El077，ASTM F606/M和ISO3887，都对硬度测试的方法进行了说明。
本文将重点介绍黑色金属材料的一些硬度测试要求，以及评估紧固件的备选方法，包括如何对有色金属材料进行测试评估。
对于黑色金属材料对不同区域进行测试，如图1所示，该方法可以确定母材金属区域的高度（E）和部分脱碳区/渗碳区的检测（2）。
脱碳层分布图示意
1. 全脱碳层
2. 不完全脱碳层
3. 中径线
4. 基体金属
E. 基体金属高度
G. 全脱碳层
Hl. Zui大实体条件下外蝶纹的牙高度
此外，螺纹滚压工艺作为一种常见的强化方法，与螺纹加工紧固件或未滚压螺纹的热处理紧固件相比，滚压工艺可将材料强度提高至少25%，并且具有将疲劳强度提高75%的额外优势。可以进行硬度测试来判定这些方法的不同。
硬度测试
常规部件测试和回火检查
对于无法进行拉伸测试的紧固件，可以进行硬度测试，以验证热处理工艺，并确保所需的硬度不超过紧固件上允许的Zui大硬度。如果部件的硬度超过Zui大允许水平，部件在使用过程中就会发生脆化。常规的硬度检查通常是在合适的表面或穿过紧固件螺纹区域的横截面上进行的。标准规定了10千克力的Zui小载荷，以及在螺纹横截面上的特定区域，如图2所示，应在这些区域对螺纹轴进行测试。测试也可以在头部平面、紧固件的末端或在没有螺纹的柄部（除去任何电镀或其他涂层）进行。
另一个关键测试是回火检查。这是为了确认在热处理过程中是否达到了Zui低回火温度，这在紧固件部件失效的争端或仲裁中尤为重要。该测试包括对紧固件进行回火，将其保持在比Zui低回火温度低10°C的温度下，然后使用显微硬度计检查来获得回火后的平均值。对回火前和回火后的平均值进行比较。平均硬度值的任何减少都应小于20HV。
脱碳/渗碳的硬度评估
作为常规部件测试的替代方法，黑色紧固件也可以通过硬度压痕来评估脱碳/渗碳检查，如图3所示。热处理过程中的脱碳/渗碳会导致碳的损失偏低。测试的目的是通过确定母材区高度来确定脱碳/渗碳层的深度，以及通过显微硬度检查确定哪里存在部分或全部脱碳/渗碳。脱碳/渗碳评估需要对紧固件进行金相制备，在螺纹轴附近进行切片，并在进行显微硬度评估之前将样品经过一系列的研磨和抛光处理。适用的测试力和测试标尺的关键选择标准是紧固件的螺纹间距大小。