所谓焊缝，是将没有连在一起的钢结构通过加工连接到一起的时候产生的，以便使钢结构更具有优势，也能增强其造型美观、跨度大的特点，并实现其他材料不能实现的一些建筑任务。但由于焊缝是人为焊接形成的，会存在一些质量上的缺陷，zui终对钢结构工程的总体质量及安全情况产生一定影响。在钢结构焊缝中，常见的缺陷有：
（1）裂纹
裂纹，是钢结构在焊接后或者焊接过程中，由于种种原因，在焊接材料与被焊材料热影响区局部破裂的缝隙。比如焊缝中存在低熔点共晶体，导致钢结构的焊缝存在了质量问题。裂纹又分为热裂纹和冷裂纹两种，这两种裂纹对钢结构的危害都比较大。
（2）气孔
气孔是钢结构在加工过程中金属吸收了太多的气体，或者在焊接的过程中产生了过多的气体而形成的空穴。在对钢结构进行高温锻造时，导致形成气孔的因素比较多，譬如环境、技术、材料存在缺陷等都会导致气孔的形成。通常气孔会以椭圆形或球形的方式出现，外实中空。气孔还有密集气孔或单个气孔。
（3）夹渣
夹渣是焊缝中存在有熔渣或其他非金属夹杂物，通常以条状或点状的方式出现。
出现夹渣的原因有：坡口不干净、层间清渣不净、焊接电流过小导致钢材料未彻di焊成，焊接速度过快产生化学反应导致生成杂质、熔池冷却过快形成杂质且来不及浮起等。
夹渣分为点状夹渣和条状夹渣，这些夹渣的出现会影响钢结构的物理性能。
（4）未熔合、未焊透
未熔合是指在焊接两层金属时，两层金属没有融合在一起。如果焊接材料表面没有处理好，出现了杂质；或者焊接电流过小，温度没有达到要求；焊接速度太快，焊接材料和被焊接材料没有焊接在一起，这些都会导致未熔合现象的产生，未熔合现象的存在会导致钢材料的参数达不到设计的要求。
未焊透与未熔合的因素相同，只是在焊接时，焊接材料和被焊材料没有彻di焊接在一起，呈现存在连接，但施工质量却未达到设计的要求的情况。
在焊接过程中，表面缺陷是非常容易被发现的，这些不规则的夹渣、未熔合、未焊透等内部缺陷，都不容易被发觉，这些都属于比较严重的缺陷，会对焊缝整体的强度造成不良影响，降低其性能。需要选择合适的技术来进行检测。
钢结构焊缝无损检测及内部缺陷识别
采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。钢结构无损探伤包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法。其中超声波探伤以其设备轻便、操作方便、检测速度快等优点在钢结构焊缝探伤检测中应用为广泛。
超声波探伤检测原理
超声波探伤检测是借助探头发射超声波，在检验材料中进行快速传播，一旦所检测的材料中有夹渣、气孔或裂纹现象，部分超声波会被反射，由超声波接收器进行接收，显示在屏幕上，通过对回波的分析和计算，可以明确检测材料的具体情况。