焊接工艺评定介绍：焊接工艺评定为认证所拟订的焊接件焊接方法的准确性或开展电焊工工作能力考评而开展的实验全过程及結果点评。
焊接工艺评定目地：
1.鉴定焊接企业是不是有工作能力焊出合乎有关國家或国家标准、技术标准所规定的对接焊缝。
2.认证焊接企业所制订的焊接方法手册是不是恰当。
3.为制订宣布的焊接方法手册或焊接工艺卡出示靠谱的技术性根据。
4.考评电焊工工作能力。
焊接工艺评定有哪些：
1、适用加热炉，高压容器，二类压力容器，公路桥梁，船只，航天航空，核能发电及其承重钢结构等钢质机器设备的生产制造、安裝、维修工作中。
2、适用气割，电弧焊接，钨极氩弧焊，熔融极气体保护焊，电弧焊，低温等离子氩弧焊，电渣焊等焊接工艺。
，广州钢材工艺评定。
检测标准：
1 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.5） 拉伸试验
2 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.3） 拉伸试验
3 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.5、4.2.11、4.3.1）拉伸试验
4 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.7） 冲击试验
5 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.5） 冲击试验
6 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.3、4.2.8、4.3.4）冲击试验
7 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.6） 弯曲试验
8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.4） 弯曲试验
9 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.7、4.3.3） 弯曲试验
10 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.7） 硬度试验
11 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.6、4.3.2）刻槽锤断
12 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.2） 金相宏观检验
13 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.6） 金相宏观检验
14 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.9、4.3.5）金相宏观检验
15 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（5.1.2） 化学成分
，管桩焊接检测指导书。
在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉检测MT,超声检测UT,渗透检测PT,射线检测RT
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。