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显然,“模式一”与“模式二”的主要区别是:后者将柱底不平衡弯矩在柱根节点进行了一次分配,同时忽略了下层楼面荷载对上部结构的影响。所以“模式二”的计算假定与实际比较接近。但“模式二”计算比较复杂,尤其对下端固定的“全钢刚架”,选择“模式二”将不能直接采用现有的门式刚架软件进行计算分析。以下就通过实例来讨论“模式一”与“模式二”的相对误差以及实际应用问题。
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采购质检员要所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以不合格品及时被识别。
高层钢结构施工因为建筑的高度使得施工难度和建设安全问题十分严峻，对于这个问题，小编带来几点关于高层钢结构施工建议，希望能够对大家有所帮助。
对高层钢结构施工的几点建议：
充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。
根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。
根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。
结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。
严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。
测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。
安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位。
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钢结构构件的制作加工
(一)准备工作
钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审核图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。
(二)钢结构构件生产的工艺流程和加工
1、放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样标作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2、号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：(1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。(2)应有利于切割和零件质量。(3)当工艺有规定时，应按规定取料。
3、切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
4、平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机，不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7、煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
8、制孔：包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓连接孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
9、钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
11、摩擦面的处理：可选用喷丸、喷砂、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
12、涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
另外，动力问题要注意的是，动力问题很复杂，刚度低未必合适，刚度高也未必好，只有合适的范围才是合理的。
