华检公司之充气玩具和毛绒玩具的验货方法
玩具验货的一般要求
1.材料要求
玩具和用于玩具中的材料，其外观必须清洁无污染，材料外观用肉眼而非在放大镜下观察的。
2.组装
如果玩具是供儿童组装的，儿童应相应的得到每一件组件和组装完成的玩具
如果玩具是供成人组装的，则适用于组装完成的玩具
必要时需要组装的玩具应附详细的组装说明
需要成人组装的或使用前需要成人检查组装是否正确的玩具，必须在说明书中明确说明
3.软性塑料膜片
带有软性塑料膜片的玩具，必须符合以下：
a)没有任何衬底的膜片，其面积>100mmx100mm时，其平均厚度≥0.038mm
b)面积>100mmx100mm时，其平均厚度＜0.038mms时，需打孔，以使在30mmx30mm的面积上Zui少有1% 的孔被除去
4.玩具袋
由气密材料做成的玩具袋，其开口周长＞380mm时，不得用拉线或绳作为封密手段。
袋上必须打孔和印刷warning
5.玻璃
可触及的玻璃可以在36个月以上的儿童玩具中使用，如果：
a)对于玩具功能必须使用的（例如：光学玩具，玻璃灯泡等）
b)用于增强目的的玻璃纤维
c)玻璃弹珠或公仔的实心玻璃眼需在包装和说明书上注明。
6.膨胀材料
由可膨胀材料制成的完全可容入小部件量筒的玩具或部件，其任何方向的尺寸膨胀不得超过50%
7.突出部件
对儿童产生戳伤危险的突出管件和硬性组件必须加以保护，利用拉力测试方法测试，保护部件不得脱落。（如：玩具伞的伞骨尾端和伞顶端）
8.气球
乳胶气球包装上应有警告语说明成分
9.风筝和其他飞行玩具的线绳
如果线绳超过2m长时，其电阻超过100M/cm
必须提醒使用者注意在高压的电线杆附近和暴风雨中放风筝存在潜在危险。
玩具现场检验
一、充气玩具检验
1.现场核对BOOKING
达工厂后需与工厂负责人明确当天验货任务，及时将问题反馈给公司，看是否存在以下问题：
1）实际货物生产数量未达到验货要求
2）实际货物生产数量相对订单有所改动
3）实际验货地点与申请不符
4）有时工厂在套装的数量表达方面可能会误导INSPECTOR
2.抽箱
抽箱数：一般FRI遵循总箱数开平方根原则,RE-FRI则是总箱数开平方根 X 2
3.核对外箱及内箱的Marking
外箱及内箱的Marking是产品出运和分发的重要标志，像易碎标等标志也可以提醒在产品到达消费者之前的过程保护，外箱及内箱的Marking不符需在报告中指出。
4.核对外箱、内箱配比及产品包装是否符合客户要求，并在报告的包装项详细描述。
5.核对产品、样板、客户资料三者是否具有一致性，任何区别都应重视。
需注意：
1）充气玩具的实际功能，配件是否与包装彩图，说明书的一致性等等
2）CE、WEE、年龄分类等Marking
3）Barcode可读性及正确性
6.外观及现场测试
A)充气玩具的外观检验
a.充气玩具的零售包装：
（1）不能有脏污，破损，潮湿
（2）不能漏barcode、CE、manual、进口商地址、产地、
（3）包装方法是否出错
（4）包装胶袋袋口周长≥380mm时需打孔并有警告语
（5）彩盒的粘连是否牢固
（6）吸塑是否牢固，有没有破损，皱褶，压痕
b.充气玩具:
（1）不能出现利边，利点
（2）三岁以下儿童不能产生小部件
（3）说明书是否遗漏，或印刷不清晰
（4）产品上漏贴相应警告语
（5）产品上漏贴一般性装饰贴纸
（6）产品不能存在昆虫，霉迹
（7）产品产生异味
（8）部件遗漏或不正确
（9）胶件变形、脏污，破损、刮花、撞伤
（10）部件喷油不良、漏喷、喷错
（11）色料注塑不良、气泡、色斑、流水纹
（12）部件披锋、注水口未清洁
（13）功能出现不良
（14）气门塞在充满气体时能塞入门座，突出高度必须小于5mm
（15）必须有回流阀
B)一般充气玩具的现场测试
a.完全组装测试，必须与说明书及包装彩盒描述一致
b.完全充气功能测试4hrs，必须与说明书及包装彩盒描述一致
c.产品尺寸check
d.产品重量check：便于核查材料的一致性
e.3M胶带测试产品的Printing/ marking / silk screen
f.ISTA摔箱测试：一点三边六面
g.产品拉力测试
h.止流阀功能测试
二、毛绒玩具检验
1.现场核对BOOKING
（同上）
2.抽箱
（同上）
3.核对外箱及内箱的Marking
（同上）
4.核对外箱、内箱配比及产品包装是否符合客户要求，并在报告的包装项详细描述。
5.核对产品、样板、客户资料三者是否具有一致性，任何区别都应重视。
需注意：
1）充气玩具的实际功能，配件是否与包装彩图，说明书的一致性等等
2）CE、WEE、年龄分类等Marking
3）Barcode可读性及正确性
4) 电池盒内的marking及相应的使用说明
6.工艺流程：
外形设计----打样---排版----裁剪---缝纫----装配----填充----装订----整形----成形----检针----包装
7.毛绒玩具的外观检验
A)毛绒玩具：
（1）轻轻的掰开缝线位，检查是否破洞
（2）轻拉、转动塑料配件，检查是否松动
（3）检查塑料配件是否移位/歪斜
（4）捏压产品的各个部位，检查填充料是否均匀
（5）整体观察，检查产品是否变形
（6）观察所有车缝位，检查缝线是否外露
（7）观察所有车缝位，检查缝线线头是否未剪
（8）长植毛的毛绒玩具的检验，检验人员除了要用肉眼观察之外，还要用手指在整个产品触摸，用手轻拉植毛，植毛不能轻易地被拉出。
B)零售包装：
（1）不能有脏污，破损，潮湿
（2）不能漏barcode、CE、manual、进口商地址、产地、
（3）包装方法是否出错
（4）包装胶袋袋口周长≥380mm时需打孔并有警告语
（5）彩盒的粘连是否牢固
（6）吸塑是否牢固，有没有破损，皱褶，压痕
C)其他：
（1）不能出现利边，利点
（2）三岁以下儿童不能产生小部件
（3）说明书是否遗漏，或印刷不清晰
（4）产品上漏贴相应警告语
（5）产品上漏贴一般性装饰贴纸
（6）产品不能存在昆虫，霉迹
（7）产品产生异味
（8）部件遗漏或不正确
（9）胶件变形、脏污，破损、刮花、撞伤
（10）部件喷油不良、漏喷、喷错
（11）色料注塑不良、气泡、色斑、流水纹
（12）部件披锋、注水口未清洁
8.毛绒玩具的现场测试
1）完全组装测试，必须与说明书及包装彩盒描述一致
2）完全功能测试，必须与说明书及包装彩盒描述一致
3）产品尺寸check
4）产品重量check：便于核查材料的一致性
5）3M胶带测试产品的Printing /marking / silk screen
6）ISTA摔箱测试：一点三边六面
7）SEAM止口位检测：测量缝线到裁片边缘的距离
8）每寸针数检测
9）填充料检测：取出布袋里的填充料，检查填充料是否干净，是否有虫卵、昆虫以及昆虫残留肢体。
10）金属探测检测：把成品逐个通过金属探测机（龙门机、平板机）观察是否有金属
11）塑料配件拉力检测:CE-先用爪钳扣着塑料配件，在塑料配件和裁片之间施90牛顿的力，5秒内加至90牛顿的力并保持10秒的时间，塑料配件不会脱落为合格
12）布标拉力检测：CE-用大力钳夹紧布标，在布标和产品之间施90牛顿的力，5秒内加至90牛顿的力并保持10秒的时间，布标不会脱落为合格
13）缝线位拉力检测：CE-在缝合线的两边15cm处，用大力钳夹紧布匹，在水平方向上5秒内加至70牛顿的力并保持10秒的时间，缝线不会出现断开现象为之合格
14）配件扭力检测:CE-把检测的对象夹紧在扭力计上，扭动扭力计，5秒内加至4英寸.磅的里并保持10秒的时间，顺时针和逆时针各做一次，被检测的对象不脱落为合格
15）包装塑料袋厚度检测：当塑料袋开口处的周长大于或者等于38cm时，展开塑料袋，在塑料袋上、下、左、中间各选取一点（共5点），用厚度表测量其厚度
16）包装塑料袋透气孔检测：当塑料袋开口处的周长大于或者等于38cm时，计算塑料袋的表面面积，点算透气孔的数量，如果满足XX孔/面积为合格。
17）产品跌落测试
18）如果成品带有电池，还需
（1）电池电压测量
（2）进口国型号电池的Fittingcheck
（3）电池反装测试
（4）电池组装后，轻摔产品看产品功能是否受到影响（3inches高）
常见问题
1.塑胶玩具（塑料玩具验货方法可点击底部链接查看）
（1）凹痕pits，主要由于模具内在压力不足，冷却不充分，成品本身各部分厚度不一
（2）走料不足shortshot，主要由于注塑机、模具内在压力不足，材料流动性不足，模具内空气溢出不良等
（3）银丝纹silver mark,主要由于材料中的水分和挥发性液体的气化、分解
（4）变形deform，主要由于产品脱模时产生残余应力，冷却不充分
（5）裂纹crack，主要由于产品脱模时产生残余应力及组装，搬运造成，劣质原材料
（6）发白whitemark，主要由于产品脱模时负荷过大
（7）流水纹flowmark，主要由于模具温度低
（8）水口未清gateremnant披锋flash，主要由于工人未进行相应的清检。
（9）spraying喷油过多或不足
（10）spraying喷油不均匀，聚油
（11）painting涂油刮花、起皮
（12）silk printing丝印油污，盖底不足
（13）silk printing丝印移位、错位
（14）plating电镀发黄、发黑
（15）plating电镀阴阳色、彩虹斑
（16）plating电镀擦花、脱落
（17）五金配件生锈、氧化
（18）五金配件抛光不良、有余渣
（19）贴纸翘起、破
2.毛绒玩具
（1）破洞，原因有：跳针、断线、缺失底/面缝线、漏针、布匹破烂、剪线头的时候过深。
（2）塑料配件松动，原因有：塑料垫圈没压到位、热烫过猛而垫圈脱离、管位钉缺失、漏装塑料垫圈/纸朴、塑料垫圈破裂.
（3）塑料配件移位/歪斜，原因有：塑料配件摆放角度有误、裁片上的开孔不正确。
（4）填充料不均匀，原因有：填充时眼、手、脚配合不当、生产过程挤压、后期整理不理想。
（5）产品变形，因有：车缝裁片是没对齐标识、车缝走针不顺畅、操作人员车缝时送布力度不均匀、填充棉花不均匀、生产过程挤压、后期整理不恰当。
（6）车缝位缝线外露，原因有：裁片组合时，深度不够。
（7）车缝位线头未剪有：检查不仔细、线头埋在缝合位中、预留线头过长。
（8）填充料采用黑心棉等
（9）绣花漏、断线、错误
3.电子玩具
（1）金属部分生锈、氧化：电镀太薄、有腐蚀性物质、因为破损而底层裸露。
（2）电池盒里的弹簧翘起：弹簧加工不良、外力碰撞。
（3）间歇性功能不良：电子元件虚焊、假焊。
（4）声音微弱：电池电量不足、电子元件老化。
（5）无功能：元件脱落、假焊、虚焊。
（6）内有细小部件：部件脱落、焊渣。
（7）部件松动：螺丝未上紧、扣位破损、遗漏紧固件。
（8）声音错误：IC芯片错误