本次改版主要修订
本次标准修订重点体现在以下几个方面：
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
原料的要求：明确植物纤维填料属于添加剂、增加对淀粉的使用要求。
理化指标：淀粉含量≥40%的淀粉基塑料豁免部分指标、增加芳香族伯胺迁移总量、其他理化指标及其他技术要求。
附录：修改限量要求，增加2020年前公告批准的树脂。
淀粉基塑料
淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高锰酸钾消耗量测试结果超限量，针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料的总迁移量测试结果超限量时测定三氯提取物进行判定，豁免高锰酸钾消耗量项目。
豁免原因说明：淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加塑化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。
高锰酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，具有较强的还原性，可能导致高锰酸钾消耗量测试结果不能真实反映风险。
芳香族伯胺迁移总量
新增项目芳香族伯胺迁移总量：芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意添加物。其来源主要包括：合成聚氨酯类高分子材料的芳香族异氰酸酯、偶氮染料等的次级反应产物；聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA（芳香族伯胺）杂质。填补了GB9685未对非有意添加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的产品，限量优先按照GB4806.7附录A和GB 9685的限量执行。
塑料材质作为应用Zui广泛使用的食品接触材料，它的质量安全与人们的健活也息息相关。本标准有较大的改动，但修订基于风险评估的原则，充分考虑行业实际发展水平，并参考法规/标准的指标要求，做到科学、有效、协调及可操作性，食品接触材料及制品生产企业需要按照新要求组织开展合规管理，确保生产、产品和相关技术活动符合新修订食品安全标准的要求，注意更新辅料验收的技术要求，我司也将持续关注食品接触材料标准的更新，助力企业做好合规管理。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室，是食品接触材料及制品GB4806系列标准制定的参与者。我们中心实验室可以接受企业的委托，做食品接触材料及相关产品的检测工作，出具的质检报告。期中包括此文说的GB4806.7标准，出具的检测报告有CNAS和CMA资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
重点关注
01 食品接触用塑料材料及制品中植物纤维填料的使用也要符合GB 9685及相关公告的规定。
02 食品接触用淀粉基塑料材料及制品中所使用淀粉：食用淀粉应符合GB 31637、变性淀粉应为GB2760及相关公告批准使用的品种。
03 对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料材料及制品，如果按照规定选择的食品模拟物测得的总迁移量超过限量，应按照GB31604.8测定三氯提取物，并以测得的三氯提取量进行结果判定。
04 高锰酸钾消耗量测试不适用于对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料材料及制品。
5、芳香族伯胺迁移总量要求不得检出（检出限=0.01mg/kg）。
重点关注
01 食品接触用塑料材料及制品中植物纤维填料的使用也要符合GB 9685及相关公告的规定。
02 食品接触用淀粉基塑料材料及制品中所使用淀粉：食用淀粉应符合GB 31637、变性淀粉应为GB2760及相关公告批准使用的品种。
03 对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料材料及制品，如果按照规定选择的食品模拟物测得的总迁移量超过限量，应按照GB31604.8测定三氯提取物，并以测得的三氯提取量进行结果判定。
04 高锰酸钾消耗量测试不适用于对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料材料及制品。
5、芳香族伯胺迁移总量要求不得检出（检出限=0.01mg/kg）。
GB4806检测基本要求
食品接触材料及制品在推荐的使用条件下与食品接触时，迁移到食品中的物质水平不应危害健康。
食品接触材料及制品在推荐的使用条件下与食品接触时，迁移到食品中的物质不应造成食品成分、结构或色香味等性质的改变，不应对食品产生技术功能（有特殊规定的除外）。
食品接触材料及制品中使用的物质在可达到预期效果的前提下应尽可能降低在食品接触材料及制品中的用量。
食品接触材料及制品中使用的物质应符合相应的质量规格要求。
食品接触材料及制品生产企业应对产品中的非有意添加物质进行控制，使其迁移到食品中的量符合本标准3.1和3.2的要求。
对于不和食品直接接触且与食品之间有有效阻隔的、未列入相应食品安全国家标准的物质，食品接触材料及制品生产企业应对其进行安全性评估和控制，使其迁移到食品中的量不超过0.01mg/kg。致癌、致突变物质及纳米物质不适用于以上原则，应按照相关法律法规规定执行。
RP(RapidPrototyping)技术是2世纪8年代后期诞生，9年代发展起来的快速成形(原型)技术，被公认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，它对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。RP系统综合了机械工程、C：数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期，可以快速响应市场需求，提高企业的竞争力。
JOH：NODEBERG等初步合成了含不饱和官能团的乳胶大分子，使紫外光固化成膜时不需要加入其它多官能团单体。有关文献在乳液聚合过程中引入官能团，反应成膜后，得到具有交联结构的涂膜。如果能丌发出带有碳碳双键等官能团的乳化剂，使乳化剂也能参与反应，则更。米颜料和填料的引入紫外光固化涂料一般制成清漆，因为颜料和填料对紫外光有反射作用，使膜的深层固化受到阻碍，在有些情况下，颜色又是必须的，在紫外光固化的一个重要应用领域光纤涂料中，就需要用不同颜色的涂料标记光纤的种类。
CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为14℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。