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滑移施工安装是使用同步操控的牵引设备，把分为几个施工区域的结构按照设定的轨道，从拼装区域转移到需要使用位置的施工方法，此方法对结构的刚度有着一定的要求，并且需要铺设轨道，在操作上比较繁琐。滑移施工安装法的发展是同步操控技术发展的延伸，大致可分成卷扬机、液压千斤顶和液压千斤顶顶推3种方式，这种方法可以减少高空施工，支承料用量较小，结构质量容易。
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GBJ68-84《建筑结构设计统一标准》规定了各种建筑结构设计应采用的理论及设计原则，是制订各类建筑设计规范所遵循的基本依据。
钢结构施工要点
1、预埋螺栓的质量控制(1)施工基础预埋螺栓时熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱的主筋和模板上，预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。(4)土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。
2、构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、焊接工程质量控制(1)钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工持证上岗证。(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。(3)不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、连接工程质量控制(1)绑扎搭接时，应根据图纸要求的间距计算好每根柱箍筋数量，并先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋。(2)在搭接长度内，钢筋的绑扣应不少于3个，且绑扣应向柱内，以便于箍筋向上移动。(3)基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以钢筋位置正确。(4)若柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。(5)现浇柱与基础连接用的插筋连接时，其箍筋应比柱筋小一个直径，以便连接。插筋位置须固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
5、构件安装质量控制(1)钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。(3)控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。(4)当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
6、紧固件连接质量控制(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。(2)高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以其尺寸稳定性。(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
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工艺措施
弟1节钢结构制作
(1)所选用的钢材具有出厂合格证及原始资料，进场后取样复试，合格后方可使用。
(2)选择性能良好，使用功能齐的加工设备。
(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂与所用的母材相配套。
(4)钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，油漆的漆膜厚度满足设计要求。
(5)所有操作人员严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员持证上岗。
(6)为制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
(7)制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
三是弹性变形法，钢材在弹性变形条件下，将组成结构的杆件和板件用焊接或螺栓连成整体。在卸除强制外力后，结构内出现恢复力产生的有益预应力。
